シームレス 2205 ステンレス鋼管のサプライヤー
- サイズ範囲：4mmから4mmへ800mm800 mm
- 肉厚範囲：1mm～150mm（SCH10-XXS）
- 長さのオプション: 4000mm、5800mm、6000mm、12000mm、または必要に応じて。
- 終了: 2B、BA、4K、8K、NO.1,2、3D、XNUMX#、HL
- タイプ：丸、正方形、長方形、六角、平、角
- 技術：冷間圧延、熱間圧延
シームレス 2205 ステンレス鋼管の製品説明
二相 (オーステナイト系 - フェライト系) ステンレス鋼であるシームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、優れた特性を示します。 特に塩化物や硫化水素を含む環境において、高い耐食性を示します。 これらのパイプは耐摩耗性と高い機械的強度で知られており、効率的な設計に貢献する優れた物理的特性を備えています。 優れた溶接性を誇り、さまざまな用途に使用できます。
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、あらゆる業界で広く使用されています。 これらは、特に酸性の井戸環境における石油およびフローライン生産に最適であり、製油所や塩化物を含むプロセス ソリューションには不可欠です。 これらのパイプは、塩化物または汽水が冷却媒体として機能する熱交換器に優れています。 さらに、希硫酸溶液や酢酸などの有機酸も効率的に処理します。 SAF™ 2205 は、その高強度により、重負荷がかかる構造物におけるオーステナイト鋼の有力な代替品であり、機器のライフサイクル費用の削減によるコスト効率の向上を実現します。
シームレス 2205 ステンレス鋼管の仕様
シームレス 2205 ステンレス鋼管の化学成分
| 2205 | C% | Mn％ | Si％ | Cr％ | Ni％ | Mo％ | N% | S% | P% |
| ASTM | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | 22-23 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | ≤0.02 | ≤0.03 |
| EN | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | 22-23 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | ≤0.02 | ≤0.03 |
| JIS | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | 21-23 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | ≤0.03 | ≤0.04 |
| GB | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | 22-23 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | ≤0.02 | ≤0.03 |
継目無2205ステンレス鋼管の物性
| 規格 | 密度（g /cm³） | 融点（℃） | 熱伝導率 (W/mK) | 熱膨張係数 (10^-6/K) |
| ASTM | 7.805 | 1420-1465 | 19.7℃で100 | 13.7～20℃で100 |
| JIS | 7.805 | 1400-1460 | 19.0°Cで100 | 13.0～20℃で100 |
| EN | 7.805 | 1400-1450 | 19.0°Cで100 | 13.0～20℃で100 |
| GB | 7.805 | 1398-1440 | 19.0°Cで100 | 13.0～20℃で100 |
継目無2205ステンレス鋼管の機械的性質
| 規格 | TS(MPa） | YS(MPa） | EL.(%) | HB |
| ASTM | ≥655 | ≥450 | ≥25 | ≤290 |
| JIS | ≥620 | ≥450 | ≥25 | ≤290 |
| EN | 650-880 | ≥450 | ≥25 | ≤310 |
| GB | ≥620 | ≥450 | ≥25 | ≤290 |
シームレス 2205 ステンレス鋼管の特徴
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、優れた耐食性で知られています。 この特性は、他の多くの材料が腐食や応力腐食割れの影響を受けやすい、塩化物や硫化水素を含む環境で特に有利です。 これらのパイプの耐食性の主な特徴は次のとおりです。
耐塩化物性: SAF™ 2205 ステンレス鋼は、塩化物イオンに対して顕著な耐性を示します。 この特性は、塩水、海洋環境、または塩化物を多く含む物質にさらされる用途では特に重要です。
耐硫化性: これらのパイプは、石油やガスの生産、石油化学プロセス、廃水処理施設で一般的に見られる腐食性化合物である硫化水素に対して優れた耐性を示します。
耐孔食性および耐隙間腐食性: シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、過酷な環境で発生する可能性のある孔食や隙間腐食に対する耐性も備えています。 この抵抗により、さまざまな用途におけるパイプの寿命と信頼性が保証されます。
耐酸性: 化学処理で見られるような酸性条件に対する材料の耐性により、耐久性と重要な工業プロセスへの適合性が向上します。
長期耐久性: SAF™ 2205 パイプは優れた耐食性により耐用年数が延長され、幅広い業界でメンテナンスと交換のコストが削減されます。
全体として、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプの卓越した耐食性により、過酷な腐食環境での用途に最適であり、重要なシステムや構造の完全性と信頼性が保証されます。
耐摩耗性はシームレス 2205 ステンレス鋼パイプのもう XNUMX つの注目すべき特性です。 これらのパイプは摩耗や腐食疲労に対して高い耐性を示し、研磨物質や機械的応力が存在する可能性のある用途に最適です。
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプの耐摩耗性により、採掘、鉱石処理、スラリー輸送システムなどの厳しい環境においても寿命と信頼性が保証されます。 摩耗力に耐える能力により、メンテナンスと交換のコストが削減され、さまざまな産業用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプの顕著な特徴は強度です。 これらのパイプは、オーステナイト系ステンレス鋼の降伏強度の約 XNUMX 倍という高い機械的強度を備えています。
この並外れた強度により、構造の完全性と耐荷重能力が不可欠な用途に理想的な選択肢となります。 シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、重荷重や機械的ストレスに耐えることができ、組み込まれるシステムの安全性と信頼性に貢献します。 パイプライン、構造コンポーネント、またはその他の重要な用途に使用される場合でも、その強度により長期にわたるパフォーマンスと耐久性が保証されます。
溶接性はシームレス 2205 ステンレス鋼パイプのもう XNUMX つの注目すべき特性です。 溶接性に優れ、さまざまな溶接方法で効率よく接合できるパイプです。
バランスの取れた化学組成と微細構造により良好な溶接性が得られ、亀裂や脆性などの溶接関連の問題のリスクが最小限に抑えられます。 TIG (タングステン不活性ガス)、MIG (金属不活性ガス)、またはサブマージアーク溶接などの一般的な溶接技術を使用するかどうかに関係なく、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは溶接後の構造的完全性と耐食性を維持します。
この特徴により、パイプは幅広い製造プロセスや用途に適しており、パイプの高性能特性を維持しながら、設計や組み立てに柔軟性をもたらします。
シームレス 2205 ステンレス鋼管の応用
石油とガスの生産
石油とガスの生産において、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは重要な役割を果たします。 これらのパイプは、酸性条件の井戸を含む井戸から石油や天然ガスを抽出するために使用される石油チューブやフローラインの製造に使用されます。 主な利点はその卓越した耐食性にあり、石油およびガス産業で遭遇する過酷で腐食性の環境に耐えるのに最適です。 さらに、高い機械的強度により、これらの重要なコンポーネントの完全性と信頼性が保証され、石油およびガス部門における効率的かつ安全な操業に貢献します。
製油所
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは製油所で幅広く使用されています。 これらは、特に塩化物や硫黄化合物を含む環境における優れた耐腐食性により、さまざまな精製プロセスに不可欠なコンポーネントです。 これらのパイプは、原油とその派生品の輸送と処理に使用されるパイプラインと機器の建設に使用されます。 2205 ステンレス鋼の高い強度と堅牢性により、製油所の厳しい腐食環境においてこれらの重要なコンポーネントの信頼性と寿命が保証されます。 これにより、精製作業の効率と安全性が向上し、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプが業界で不可欠な選択肢となっています。
熱交換器
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、さまざまな業界の熱交換器で重要な役割を果たしています。 優れた耐食性と高強度により、2205 つ以上の流体を混合することなく熱を伝達するのに最適です。 化学処理、発電、淡水化プラントなどの用途では、これらのパイプは熱交換器に使用され、温度を効率的に制御し、冷却や加熱などのプロセスを促進します。 シームレス XNUMX ステンレス鋼の耐食性により、熱交換器は、攻撃的な化学物質や高温環境にさらされた場合でも、長期間にわたって完全性と性能が維持されます。 この信頼性は、熱交換システムのエネルギー効率を最適化し、メンテナンスコストを最小限に抑えるために非常に重要です。
ケミカルプロセス
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、化学処理用途で幅広く使用されています。 優れた耐食性と耐久性により、硫酸、塩酸、酢酸などのさまざまな腐食性薬品や酸の取り扱いに適しています。 これらのパイプは、化学反応器、パイプライン、貯蔵タンクの建設に使用されます。 応力腐食割れや孔食に対する耐性により、化学物質の安全かつ信頼性の高い輸送が保証され、化学プロセスの完全性を維持し、環境汚染を防ぐのに役立ちます。 さらに、その高い強度と溶接性は化学プラントの構造的完全性に貢献し、長期にわたる操業の安全性と効率を保証します。
構造アプリケーション
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは、さまざまな構造用途で重要な役割を果たします。 強度、耐食性、耐久性の優れた組み合わせにより、さまざまな業界で重要な構造コンポーネントを構築するための好ましい選択肢となっています。 これらのパイプは橋、建物、海上プラットフォームの建設に一般的に使用されており、過酷な環境でも信頼性の高いサポートと長期にわたる性能を提供します。 塩化物が豊富な条件下を含む耐腐食性により、これらの用途の構造的完全性が長期にわたり保証されます。 さらに、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは高い強度と溶接性を備えているため、耐荷重要素として最適であり、構造プロジェクトの安全性と寿命を保証します。
よくある質問
はい、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは通常、特定のサイズと厚さの要件を満たすようにカスタマイズできます。 評判の良いステンレス鋼パイプのサプライヤーは、パイプがプロジェクトのニーズに正確に適合するようにカスタマイズ サービスを提供していることがよくあります。 これらのサプライヤーは、さまざまなサイズと厚さのシームレスステンレス鋼パイプを製造する能力を備えており、顧客は用途に最適な寸法を選択できます。 信頼できるステンレス鋼パイプのサプライヤーに相談して、カスタマイズのニーズについて話し合い、プロジェクトの仕様に合わせたパイプを入手することをお勧めします。
はい、シームレス 2205 ステンレス鋼パイプはリサイクル可能です。 2205 グレードを含むステンレス鋼はリサイクル性が高く、リサイクル後もその特性を維持します。 これにより、さまざまな用途において環境に優しい選択肢となります。 ステンレス鋼パイプは回収、溶解、再利用して新しいステンレス製品を製造することができるため、未使用の材料の必要性が減り、環境への影響が最小限に抑えられます。 評判の良いステンレス鋼パイプのサプライヤーは、自社製品の持続可能性とリサイクル可能性を重視することが多く、多くの業界にとって環境に配慮した選択肢となっています。
2205 のような二相ステンレス鋼の使用には、いくつかの利点があります。
耐食性: 2205 などの二相ステンレス鋼は優れた耐食性を備え、塩化物および硫化物濃度が高い環境に適しています。
第３章：濃度：オーステナイト系ステンレス鋼を上回る高い機械的強度を有します。 この強度により、より軽量でコスト効率の高い設計が可能になります。
耐久性: 二相ステンレス鋼は、応力腐食割れや疲労に対する耐性があり、耐久性が高いことで知られており、より長い耐用年数を保証します。
多才: その汎用性と極端な条件に耐える能力のおかげで、石油とガス、化学処理、海洋などのさまざまな産業で応用されています。
高い費用対効果: さまざまな特性を組み合わせることで、多くの場合、メンテナンスや交換のコスト削減につながります。
ステンレス鋼パイプのサプライヤーは、特定の用途に対するこれらの利点を強調しながら、二相ステンレス鋼を使用したカスタマイズされたソリューションを提供できます。
確かに、2205 ステンレス鋼パイプを溶接する場合は、いくつかの重要な考慮事項があります。
フィラー材料: 二相ステンレス鋼用に特別に設計されたフィラー材料を使用し、多くの場合 2205 グレードに適合します。 これにより、最高の適合性と耐食性が保証されます。
予熱とパス間温度: 適切な予熱とパス間温度を維持して、亀裂を防止し、溶接部の適切な相バランスを促進します。
溶接方法: 一般的な方法には、溶接プロセスを正確に制御できる TIG (タングステン不活性ガス) 溶接や MIG (金属不活性ガス) 溶接が含まれます。
溶接後の熱処理: 用途によっては、靭性や耐食性などの特性を高めるために溶接後の熱処理が必要になる場合があります。
溶接技術: 高品質の溶接を実現するには専門知識が不可欠であるため、二相ステンレス鋼の取り扱いに経験のある熟練した溶接工を雇用します。
防食: 溶接後、溶接領域が不動態化され、潜在的な腐食から保護されていることを確認してください。
ステンレス鋼パイプのサプライヤーは、2205 ステンレス鋼パイプの溶接に関するガイダンスを提供することが多く、溶接プロセスを確実に成功させるための適切な材料と専門知識を提供できます。
シームレス 2205 ステンレス鋼パイプの製造プロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。
原料: 高品質の二相ステンレス鋼ビレットが供給されており、通常は 2205 グレードの組成に一致します。
加熱とピアシング: ビレットを適切な温度に加熱した後、穴を開けて中空シェルを作成します。
ロータリーピアシング: 穿孔されたビレットは、回転穿孔プロセスによってさらに伸長され、直径が小さくなります。
熱間押出: 次に、中空シェルを熱間押出成形し、さらに伸長および縮小して、目的の寸法を実現します。
サイジング: 押し出されたパイプは、正確な外径と肉厚を実現するためにサイジングを受けます。
アニーリング：応力を緩和し、機械的特性を向上させるためにアニーリングなどの熱処理が行われます。
矯正: パイプは要求される真直度仕様を確実に満たすように真っ直ぐにされます。
切断と仕上げ: パイプは希望の長さに切断され、溶接の準備のために端が面取りされる場合があります。 耐食性を高めるために酸洗いや不動態化などの表面処理が行われます。
テスト: パイプが品質基準を満たしていることを確認するために、非破壊検査 (超音波、渦電流など)、機械的検査、静水圧検査などのさまざまな検査が実施されます。
最終検査: パイプは最終検査を受け、寸法、機械的特性、表面品質が確認されます。
梱包: シームレス 2205 ステンレス鋼パイプは梱包され、出荷の準備が整います。
ステンレス鋼パイプのサプライヤーは、業界標準と顧客の要件を満たすシームレス 2205 ステンレス鋼パイプを生産するために、この製造プロセス全体にわたって厳格な品質管理手順に従っています。
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