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ステンレス鋼ストリップ。SS ストリップ、ステンレス鋼ベルト、またはステンレス鋼ベビー コイルとも呼ばれます。
ステンレス鋼帯は、ステンレス鋼を母材とし、加工、圧延、焼鈍を施した高強度、耐食性、美観、実用性の高い金属材料です。 通常、厚さは 0.3 mm ～ 3 mm、幅は 10 mm ～ 650 mm です。 Huaxiao ステンレス鋼ストリップのサプライヤーは、製品をストリップまたはロールで出荷します。 圧延材は切断材よりもエッジ形状が溶接や成形に適しているため、主に溶接パイプや金属部品、日用品のブランク材として使用されます。 電子、電気、機械、自動車、建設、医療、食品の分野で広く使用されています。
Contents [show] | 精密ステンレス鋼ストリップ | 冷延ステンレス鋼帯 |
範囲指定 | 0.02≦硬度≦0.5mm | 硬度≥0.3mm |
厚さの許容 | 厚さ≤0.1mm ±2.5μm 厚さ≤0.5mm ±5μm | 厚さ≤0.6mm ±40μm 厚さ≤1.0mm ±50μm |
硬度の均一性 | ±10HV | リクエストなし |
幅の許容 | 幅≦30mm ±0.015mm 幅≦100mm ±0.03mm 幅≦250mm ±0.05mm 幅≦610mm ±0.1mm | 幅≦1524mm＋5mm |
真直度 | 1-2 IU | 最小 3 IU |
バリの高さとエッジ品質 | 厚さ 0.02-0.1mm ≤6% 厚さ 0.1-0.5mm ≤5% バリ取りまたは丸刃ストリップ鋼には特別な要件があります | 厚さ 0.4mm バリ高さ 0.03mm 厚さ 3.0mm バリ高さ 0.09mm リクエストなし |
アイテム価格 | ステンレス鋼帯（熱延ステンレス鋼帯、冷間圧延ステンレス鋼帯、精密ステンレス鋼帯、ステンレス細コイル） |
スタンダード | ASTM A240、JIS G4304、G4305、GB/T 4237、GB/T 8165など |
材料 | 301 ステンレス鋼のストリップ, 304 ステンレス鋼のストリップ, 430 ステンレス鋼のストリップ, 420 ステンレス鋼のストリップ, 321 ステンレス鋼のストリップ, 310 ステンレス鋼のストリップ, 410s ステンレス ストリップ, 316 ステンレス鋼帯など |
表面 | ステンレス鋼帯の仕上げ: |
厚さ | 0.02~3mm。 顧客の要求として |
幅 | 顧客の要求として3.0mm-650mm、等 |
着丈 | 顧客の要求に応じて |
メーカー: | Tisco の鋼鉄、Posco の鋼鉄、Ttss、Bao の鋼鉄、等 |
ステンレス鋼帯の製造原料は、ステンレス鋼板コイルです。 製造前に、原材料の洗浄、除染、脱油、およびその他の前処理作業を行って、原材料の表面がきれいで平らになるようにする必要があります。
前処理後、必要なサイズと形状にするために、原材料を切断、切断、およびその他の加工プロセスを行う必要があります。
処理後、原材料は圧延のために圧延機に入ります。 ステンレス鋼帯の圧延では、通常、必要な厚さと幅を得るために冷間圧延プロセスが使用されます。 圧延の過程では、ステンレス鋼のストリップの表面を平らで滑らかにするために、多くのプレス、ストレッチ、および絞りのプロセスを経る必要もあります。
上記のプロセスの後、ステンレス鋼ストリップは、関連する品質基準を満たしていることを確認するために検査され、梱包されて出荷される必要があります。
ステンレス鋼帯は、所望の表面仕上げ、色、および耐食性を得るために、製造後に表面処理プロセスも必要です。 一般的な表面処理プロセスには、研磨、サンディング、サンドブラスト、電気メッキなどが含まれます。
ステンレス鋼のストリップは、機械的特性と物理的特性を改善するために、圧延後にアニールする必要があります。 焼きなましプロセスは、ステンレス鋼のストリップを特定の温度に加熱し、次に特定の時間を維持し、最後にゆっくり冷却することです。
冷間圧延ステンレス鋼帯: 冷間圧延プロセスは、熱間圧延されたステンレス鋼のマスターコイルを冷間圧延機で連続的に圧延し、引き伸ばして、目的の薄いストリップを得るプロセスです。 冷間圧延されたステンレス鋼ストリップは、高い平坦性と表面品質を備えており、自動車、エレクトロニクス、建設などのさまざまな業界で広く使用されています。
熱間圧延ステンレス鋼帯: 熱間圧延プロセスは、ステンレス鋼のマスターコイルを高温に加熱した後、圧延し、引き伸ばすことによって行われます。 熱間圧延ステンレス鋼帯は、強度と可塑性が高く、自動車部品や機械装置など、より高い強度と耐摩耗性が要求される用途に適しています。
プレシジョンストリップ: 精密ストリップは、より高い精度と優れた寸法制御を実現する特別な加工プロセスを通じて製造されたステンレス鋼ストリップです。 精密ストリップは通常、電子部品、医療機器、光学機器など、高精度の寸法が必要な用途で使用されます。
これらのステンレス鋼帯は、さまざまな業界や用途のニーズを満たすために製造プロセスごとに分類されており、ステンレス鋼帯のサプライヤーは顧客の要件に応じて適切な製品を提供します。
フェライト系ステンレス鋼帯: 主に鉄、クロム、ニッケルなどの元素で構成され、クロム含有量が高く、通常 10.5% 以上です。 一般的なフェライト系ステンレス鋼帯 オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系のステンレス鋼帯。
オーステナイト系ステンレス鋼帯：鉄、クロム、ニッケルなどの元素で構成されており、耐食性、耐熱性に優れています。 一般的なオーステナイト系ステンレス鋼ストリップは 304、316 などです。
フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼帯：鉄、クロム、ニッケル、少量のモリブデンなどで構成されており、耐食性、耐熱性に優れ、一部の特殊な環境に適しています。 一般的なフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼帯はデュプレックス（二相）ステンレス鋼帯です。
マルテンサイト系ステンレス鋼帯: 鉄、クロム、および高炭素含有量で構成されており、高い強度と硬度を備えており、強度と耐摩耗性が必要とされる一部の用途に適しています。 一般的なマルテンサイト系ステンレス鋼ストリップは 410、420 などです。
さまざまな材料組成によって、ステンレス鋼ストリップの特性と適用領域が決まります。 ステンレス鋼ストリップのサプライヤーは、顧客の要件に応じて適切な材料組成のステンレス鋼ベルトを提供します。
明るい表面: 鏡面仕上げまたは研磨面とも呼ばれるこの処理には、一連の機械研磨とバフ研磨プロセスが含まれ、反射率の高い滑らかな表面が作成されます。 魅力的で装飾的な外観を提供します。
研磨面: この処理には、ステンレス鋼ストリップの表面にテクスチャー仕上げまたはマット仕上げを作成するための研磨材またはプロセスの使用が含まれます。 これはサンドブラスト、研削、エッチングなどの方法で実現でき、傷や指紋に対する耐性が強化されています。
起毛表面: サテン仕上げとも呼ばれるこの処理には、ステンレス鋼ストリップの表面を研磨材で一方向のパターンでブラッシングすることが含まれます。 線状または円状のシボが特徴的で、上品でエレガントな印象を与えます。
ステンレス鋼ストリップは、優れた耐食性で知られています。 酸素、水、その他の腐食性媒体の攻撃を効果的にブロックし、自己修復保護層を提供する緻密な酸化膜の形成が特徴です。 ステンレス鋼ストリップは耐酸化性に優れており、酸素の攻撃に耐えることができます。 また、耐酸性および耐アルカリ性も備えており、さまざまな酸性およびアルカリ性媒体の侵食に耐えることができます。 特に海洋環境や塩水噴霧環境において、ステンレス鋼帯は優れた耐塩腐食性を発揮します。 さらに、ステンレス鋼ストリップは応力腐食や腐食摩耗にも耐性があります。 全体として、ステンレス鋼ストリップの耐食性により、化学、海洋、食品加工、医療機器などの多くの業界で選ばれる材料となっています。 当社はステンレス鋼帯のサプライヤーとして、耐食性と信頼性に対するお客様のニーズを満たす高品質のステンレス鋼帯を提供することに尽力しています。
ステンレス鋼帯は強度が高いのが特徴です。 適切な合金設計と熱処理プロセスにより、ステンレススチールベルトは優れた機械的強度と耐久性を実現します。
ステンレス鋼帯は強度が高いため、さまざまな用途に広く使用されています。 安定した信頼性の高い性能を必要とするエンジニアリングおよび構造用途において、高い引張力、圧縮力、曲げ力に耐えることができます。
ステンレス鋼ストリップは強度が高いため、通常の鋼ストリップと比較して比較的軽い重量で大きな荷重に耐えることができます。 このため、ステンレス鋼ストリップは設計者やエンジニアにとって好まれる材料となっており、軽量設計が可能になり、材料費と輸送コストが削減されます。
さらに、ステンレス鋼ストリップは強度が高いため、押出や変形に強く、製造プロセス中に安定した形状とサイズを維持できます。 これは、精密機械加工や高度な精度が必要なアプリケーションにとって非常に重要です。
まず、ステンレス鋼ストリップは融点が高く、通常 1200°C 以上であるため、高温環境でも安定した構造と特性を維持できます。 この高い融点により、ステンレス鋼ストリップは高温用途において優れた耐熱性を持ち、軟化、変形、酸化することなく高温の機械的および化学的影響に耐えることができます。
第二に、ステンレス鋼ストリップは熱伝導率が低いため、熱伝達に比較的よく耐えることができます。 この特性により、高温環境においてステンレス鋼ストリップの表面温度が比較的ゆっくりと上昇し、それによって周囲環境への熱伝達率が低下します。 これにより、ステンレス鋼ストリップは、高温条件下での熱損失と熱浪費からより適切に保護することができます。
さらに、ステンレス鋼ストリップは熱膨張係数も低いため、熱を受けたときの長さの変化が比較的小さいことになります。 これにより、ステンレス鋼ストリップは、温度変化中にもより安定したサイズと形状を維持し、熱膨張による応力集中や構造変形を回避できます。
ステンレス鋼ストリップは優れた可塑性を備えており、力が加えられると塑性変形し、破損することなく常にその形状を変化させることができます。 この可塑性により、ステンレス鋼ストリップをさまざまな形状やサイズに簡単に加工し、さまざまなプロセス要件や用途シナリオに適応させることができます。
ステンレス鋼ストリップの可塑性は、その特殊な結晶構造と化学組成に起因します。 ステンレス鋼ストリップにクロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を合金化すると、その可塑性と機械加工性が向上します。 さらに、ステンレス鋼ストリップは、冷間加工 (冷間圧延、冷間引抜など) やその他のプロセスによって可塑性をさらに高めることができ、より柔軟で延性が高くなります。
ステンレス鋼帯の可塑性により、打ち抜き、曲げ、引き伸ばし、圧延などのさまざまな加工方法で成形することができます。このため、ステンレス鋼帯はさまざまな製品や部品の製造に広く使用されています。電子機器、自動車部品、台所用品、建築装飾、航空宇宙機器などを含む。
ステンレス鋼帯は優れたリサイクル性を備えており、回収および再処理プロセスを通じてリサイクルして新しいステンレス鋼製品を製造することができ、資源の消費と環境への影響を削減できます。
ステンレス鋼ストリップのリサイクル可能性は、その主成分が鉄、クロム、ニッケルなどの再生可能な金属材料であるという事実に由来します。 これらの金属は、リサイクルプロセス中に効果的に分離および抽出され、元の物理的および化学的特性を維持するために再処理できます。 リサイクルされたステンレス鋼帯は、適切な処理と精錬を経て、パイプ、板、ワイヤーなどの新しいステンレス鋼製品の製造に使用できます。
ステンレス鋼ストリップのリサイクル性は、原材料資源を節約するだけでなく、エネルギー消費と炭素排出量も削減します。 未加工の鉱石から金属を抽出する場合と比較して、ステンレス鋼ストリップのリサイクルに必要なエネルギーと炭素排出量ははるかに少なくなります。 さらに、ステンレス鋼のリサイクルプロセスにより廃棄物の発生が削減され、自然環境への悪影響が軽減されます。
建築分野では、ステンレス鋼帯は建築構造物、装飾材、内外装装飾などに広く使用されています。 ドアや窓の枠、手すり、欄干、階段、柱、屋根などの製造に使用できます。ステンレス鋼ストリップの耐食性により、過酷な気候条件や環境腐食に耐えることができ、そのエレガントな外観はモダンで洗練された雰囲気を加えます。建物に触れる。 建材業界では、ステンレス鋼ストリップは、キッチン用品、バスルーム設備、シンク、キャビネット付属品などの製造に一般的に使用されています。 抗菌特性があり、掃除が簡単なため、衛生要件が厳しい場所に最適です。 大規模な建設プロジェクトであれ、個人の住宅改善であれ、Huaxiao ステンレス鋼ストリップのサプライヤーは、高品質のステンレス鋼ストリップ製品とプロフェッショナルなサービスを提供し、お客様の建築的および装飾的な目標の達成を支援します。
ステンレス鋼ストリップは、自動車のエンジン部品、シャーシ、車体構造において重要な役割を果たしています。 吸気管、排気管、シリンダーヘッド、シリンダーライナー、燃料系部品、ブレーキ系部品などの製造に使用できます。ステンレス鋼帯は、高温耐性、耐食性、耐摩耗性、高強度の特性を備えており、過酷な環境でも自動車の信頼性の高い動作を保証します。 さらに、ステンレス鋼ストリップは自動車の装飾や外装デザインにおいても重要な役割を果たしています。 ボディトリムストリップ、ドアハンドル、ルーフラック、ボディサラウンド、その他のコンポーネントに広く使用されています。 プロのステンレス鋼ストリップのサプライヤーとして、当社は製品の品質と信頼性に対する自動車業界の要件を理解しています。 当社のステンレス鋼ストリップ製品は国際規格を満たしており、自動車メーカーの厳しい要件を満たす厳格な品質管理によって保証されています。
ステンレススチールベルトの耐食性は、化学および石油産業に最適です。 酸やアルカリ、塩溶液、高温環境においても、ステンレス鋼ストリップは腐食や酸化に耐えることができ、その安定性と信頼性を維持します。 化学容器、貯蔵タンク、パイプライン、バルブ、熱交換器、その他の機器の製造に広く使用されており、化学および石油の生産プロセスの安全かつ効率的な運用を保証します。 さらに、ステンレス鋼帯は、化学および石油産業における高圧、高温、強度の高い作業環境に耐える優れた耐圧性と強度を備えています。 システムの気密性と安定性を確保するために、パイプ サポート、シーリング ガスケット、スプリング プレート、コネクタなどの重要なコンポーネントの製造に使用されます。 私たちは信頼できるステンレス鋼帯のサプライヤーとして、信頼できる製品と優れたサービスを提供し、お客様のニーズに応え、ビジネスの成功をサポートします。
食品加工業界におけるステンレス鋼ベルトの主な用途の XNUMX つは、食品の容器や機器の製造です。 耐食性と衛生性に優れているため、食品の保管、混合、調合、搬送に最適です。 ステンレススチールベルトの滑らかな表面とシームレスな溶接により、清掃と消毒が簡単になり、食品の安全性と品質が確保されます。 さらに、ステンレス鋼ベルトは、食品加工装置のコンベヤベルトや搬送システムにもよく使用されています。 高い強度と耐摩耗性により、高荷重や頻繁な使用に耐え、生産工程における食品のスムーズな輸送を実現します。 Huaxiao ステンレス鋼ストリップのサプライヤーは、さまざまな食品加工機器のニーズに合わせて、幅広いサイズと厚さのオプションを提供しています。
医療機器業界におけるステンレススチールベルトの多くの用途の XNUMX つは、外科用器具の製造です。 ステンレス鋼ストリップは高強度、耐食性、優れた機械加工性を備えているため、外科用器具の製造に最適です。 ステンレス鋼ベルトは、耐久性と衛生的安全性を確保するために、手術用の刃、鉗子、はさみ、その他の器具の製造に使用されています。 さらに、ステンレス鋼ストリップは医療機器の製造においても重要な役割を果たします。 医療用注射器、カテーテル、ステントなどの器具や、人工関節、インプラントなどの医療機器の製造に使用されています。 ステンレス鋼ストリップの高純度、抗菌特性、生体適合性により、医療分野で選ばれる材料となり、医療機器の品質と安全性が保証されます。 ステンレススチールベルトの信頼できるサプライヤーとして、当社は医療機器業界に高品質の製品とサービスを提供することに尽力しています。
ステンレス鋼帯を選択するときは、使用環境、応力、温度、腐食など、いくつかの要因を考慮する必要があります。さまざまなニーズと条件に応じて、316 などのさまざまな特性と材料のステンレス鋼帯を選択できます。耐食性に優れたステンレス鋼、機械的性質に優れた17-4PHステンレス鋼など。
ステンレス鋼帯の加工は、主にステンレス鋼材料の硬度と靭性が高く、リバウンドや熱変形が生じやすいなどの理由で困難です。 切削のための切削液の使用、適切な工具材料の使用、工具形状パラメータおよび切削パラメータなど、加工プロセスの最適化手段を使用することができます。
ステンレス鋼帯の寿命は、材質、加工品質、使用環境等に関係します。 ステンレス鋼の細いストリップの耐用年数を改善するためには、高品質の材料を選択し、処理の品質を保証し、表面の傷、亀裂、その他の問題を回避し、使用プロセスでの応力集中を回避する必要があります。高温、多湿、腐食、その他の過酷な環境での長時間の使用は避けてください。
ステンレス鋼帯は、ステンレス鋼材料の硬度と靭性が高いため、加工中に応力を受けやすく、加工中に大きな変形や変位を受ける可能性があります。 これらの応力が時間内に解決されない場合、ステンレス鋼ストリップの使用中に変形や亀裂が発生し、その耐用年数と性能に影響を与えます。
以下は、ステンレス鋼帯の加工応力に対処するいくつかの方法です。
適切な処理プロセス：適度な加工速度、適切な冷却方法など。加工時に発生する熱や変位を抑え、応力の発生を抑えることができます。
適切なツール: ハイス工具や超硬工具は、加工時の切削抵抗や摩擦を適切に制御し、応力の発生を抑えることができます。
適切なアニーリング: 焼鈍工程では、ステンレス鋼帯が適切な軟化状態に達し、応力の発生が減少するように、温度と時間を制御する必要があります。
適切な保管と輸送：適切な保管と輸送により、輸送中の衝撃、振動、およびその他の状況を回避でき、ステンレス鋼帯の応力と変形につながります。
信頼できるステンレス鋼帯のサプライヤーを選択する際には、次の点を参考にしてください。
製品品質: 評判の良いステンレス鋼ストリップのサプライヤーを選択してください。品質管理プロセスと基準、製品テスト レポートなどを確認して、製品の品質を理解することができます。
生産能力: 強力な生産能力を持つステンレス スチール ベルト サプライヤーを選択して、お客様のニーズに合わせて生産をカスタマイズするための柔軟な生産能力を持ちながら、タイムリーにニーズを満たすことができるようにします。
競争価格: 製品の品質保証を前提として、価格が手頃なステンレスベルトのサプライヤーを選択してください。
サービスレベル: 専門的な販売前のコンサルティングとアフターサービスを提供し、顧客のニーズにタイムリーに対応し、高品質のサービスを提供すると同時に、迅速なロジスティクスと流通サービスを提供するサプライヤーを選択してください。
参照顧客評価: 業界でのサプライヤーの評判と顧客の評価をチェックして、その評判とサービスの質を理解します。
要約すると、信頼できるステンレス鋼ベルトのサプライヤーを選択するには、上記の要因を総合的に検討し、顧客のニーズを満たすために、製品の品質とサービスの品質を確保するための強度と信頼性を備えたサプライヤーを選択する必要があります。
冷間圧延ステンレス鋼帯と熱間圧延ステンレス鋼帯は、加工方法の違いで区別されます。 主な違いは次のとおりです。
生産プロセス：冷延ステンレス鋼帯は常温で加工・成形され、熱間圧延ステンレス鋼帯は高温で加工されます。
物理的特性: 製造工程が異なるため、冷間圧延ステンレス鋼帯は熱間圧延ステンレス鋼帯より硬く、引張強度が高く、耐摩耗性に優れています。
表面仕上げ：冷間圧延ステンレス鋼帯は表面が滑らかで平坦であり、熱間圧延ステンレス鋼帯は表面が粗い。
したがって、冷間圧延ステンレス鋼帯と熱間圧延ステンレス鋼帯は、適用する際の特定の状況に応じて選択する必要があります。 一般的に言えば、冷間圧延ステンレス鋼ストリップは、高強度、耐摩耗性、および表面仕上げを必要とする用途でより広く使用されていますが、熱間圧延ステンレス鋼ストリップは、高温および腐食性の高い環境での使用により適しています。
鋼板と鋼帯は同じ平鋼製品ですが、寸法や用途が異なります。
鋼板とは、厚さ0.2ミリメートル以上の平らに圧延された金属板を指します。 通常、大きなシートまたはコイルで製造され、自動車のボディパネル、屋根材、建築材料など、より大きな表面積を必要とする用途によく使用されます。 鋼板は一般に鋼帯に比べて幅が広く、長さが長くなります。
一方、鋼帯とは、厚さ0.2ミリメートル未満の平らに圧延された金属の帯を指します。 通常は幅が狭く作られており、長さが長いのが特徴です。 鋼帯は、電気部品、自動車部品、金属プレス加工の製造など、狭い寸法と正確な公差が必要な用途でよく使用されます。
304 ステンレス鋼ストリップと 316 ステンレス鋼ストリップは、化学組成と特性にいくつかの違いがある XNUMX つの一般的なステンレス鋼材料です。
化学組成: 304 ステンレス鋼ストリップの主な化学組成には、18% のクロムと 8% のニッケルが含まれており、少量の炭素、マンガン、その他の元素も含まれています。 一方、316 ステンレス鋼ストリップには、2% のクロムと 3% のニッケルに加えて、18 ～ 8% のモリブデンが含まれています。 モリブデンの添加により、特に高温および腐食環境における 316 ステンレス鋼ストリップの耐食性が向上します。
耐食性: 316 ステンレス鋼ストリップは、特に塩水、酸性、アルカリ性の溶液に対して、304 ステンレス鋼ストリップよりも優れた耐食性を備えています。 このため、316 ステンレス鋼ストリップは海洋環境、化学産業、食品加工で広く使用されています。
塩化物腐食に対する耐性: 316 ステンレス鋼ストリップは、塩化物イオンが存在する環境において優れた耐食性を示します。 塩化物腐食や応力腐食割れに対して優れた耐性を持っています。
磁性: 304 ステンレス鋼ストリップは非磁性材料ですが、316 ステンレス鋼ストリップは冷間加工中に若干の磁性を発生しますが、それでもほぼ非磁性材料です。
316 ステンレス鋼ストリップと 301 ステンレス鋼ストリップは、化学組成と特性にいくつかの違いがある XNUMX つの一般的なステンレス鋼材料です。
化学組成: 316 ステンレス鋼ベルトの主な化学組成には、18% クロム、8% ニッケル、2 ～ 3% モリブデンが含まれており、少量の炭素、マンガン、その他の元素も含まれています。 301 ステンレス鋼ストリップは主に 17% のクロムと 7% のニッケルで構成されていますが、少量の炭素とマンガンもその成分の XNUMX つです。
耐食性: 316 ステンレス鋼ストリップは、特に腐食環境や高温条件下で優れた耐食性を備えています。 酸、アルカリ、塩素イオンに対して高い耐食性を持っています。 301 ステンレス鋼ストリップも一般環境で良好な耐食性を示しますが、比較すると 316 ステンレス鋼ストリップはより過酷な腐食環境に適しています。
強度と硬度: 301 ステンレス鋼ストリップは、強度と硬度が高く、冷間加工やその他の加工操作によって曲げたり成形したりすることができます。 316 ステンレスベルトは比較的柔らかく、強度と硬度は 301 ステンレスベルトに比べて低いですが、可塑性と加工性に優れています。
磁性: 301 ステンレス鋼ストリップは非磁性材料であり、透磁率が低いです。 また、冷間加工プロセスでの 316 ステンレス鋼ストリップは、ある程度の磁性を生成しますが、それでもほぼ非磁性材料に属します。
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