熱間圧延ステンレス鋼帯サプライヤー

熱間圧延ステンレス鋼帯と冷間圧延ステンレス鋼帯は、いずれも一般的に使用されているステンレス鋼製品であり、製造工程、性能、用途などの面で異なる特徴、長所、短所があります。

つや出しのステンレス鋼のストリップの利点:

• 通常、厚さ 3mm を超える、より厚いステンレス鋼ストリップを製造することができます。
• 内部粒径が大きく、組織が緩く、可塑性がよく、加工性が良好です。
• 表面仕上げは高くありませんが、耐食性は良好です。
• 大型のステンレス鋼板、コイルなどの製造に適しており、歩留まりが高く、低コストです。

熱間圧延ステンレス鋼帯の欠点:

• 表面の品質は十分に滑らかではなく、滑らかな表面を得るには二次加工が必要です。
• 冷延ステンレス鋼帯に比べ形状安定性が悪く、変形しやすい。
• 商品サイズの誤差が大きいです。

冷間圧延されたステンレス鋼のストリップの利点:

• 滑らかな表面品質、良好な光沢、美しい外観。
• 製品の形状安定性が良く、誤差が少なく、高精度を必要とする製品の製造に適しています。
• 優れた機械的特性、高い引張強度、優れた耐疲労性。

冷間圧延ステンレス鋼ストリップの欠点:

• 厚さと幅には制限があり、通常は薄い厚さのステンレス鋼帯しか製造できません。
• 小さな内部粒径、緻密な構造、加工性が悪く、疲労しやすい。
• 生産コストが高い。

冷間圧延ステンレス鋼帯と比較して、熱間圧延ステンレス鋼帯の加工難易度はわずかに高くなります。 熱間圧延ステンレス鋼帯は、製造過程で高温高圧などの複雑なプロセスを経るため、ステンレス鋼自体の高硬度と高靭性と相まって、加工中の応力と変形が大きくなります。処理中に必要な量の前処理と制御が必要です。 同時に、熱間圧延されたステンレス鋼ストリップの表面は比較的粗く、加工精度と表面品質を確保するために加工前に表面処理する必要があります。

製品の品質を確保するために、熱間圧延ステンレス鋼ストリップの経験豊富で専門的なサプライヤーを選択することをお勧めします。

熱間圧延されたステンレス鋼ストリップの優れた耐食性は、主にステンレス鋼に少なくとも 10.5% のクロムが存在するためであり、これにより耐食性が向上します。 さらに、ステンレス鋼には、ニッケル、モリブデン、バナジウム、チタンなどの他の合金元素も含まれており、ステンレス鋼の耐食性をさらに向上させることができます。

大気中では、ステンレス鋼ストリップの表面が緻密な酸化クロム層を形成し、酸素、湿気、およびその他の腐食性媒体による侵食を防ぎます。 酸、アルカリ、およびその他の強い腐食性媒体では、ステンレス鋼も優れた耐食性を備えています。 さらに、ステンレス鋼の表面は、その耐食性をさらに向上させるために、メッキ、スプレーなどの特殊な表面処理を施すことができます。

良質の熱間圧延ステンレス鋼ストリップは、より優れた防食性能を備えています。製品の耐用年数を確保するために、熱間圧延ステンレス鋼ストリップのサプライヤーを慎重に選択することをお勧めします。

熱間圧延ステンレス鋼帯は、通常、その組成、用途、および表面状態によって分類できます。 以下は、分類の一般的な方法です。

組成分類: 異なる化学組成に従って、熱間圧延されたステンレス鋼帯は、オーステナイト系ステンレス鋼帯、フェライト系ステンレス鋼帯、二相ステンレス鋼帯、マルテンサイト系ステンレス鋼帯などに分類できます。

アプリケーションの分類: さまざまな用途に応じて、熱間圧延されたステンレス鋼帯は、建築装飾用のステンレス鋼帯、自動車製造用のステンレス鋼帯、電子機器用のステンレス鋼帯、機械設備用のステンレス鋼帯などに分けることができます。

表面状態の分類: 異なる表面状態によると、熱間圧延されたステンレス鋼帯は、2B 状態のステンレス鋼帯、2D 状態のステンレス鋼帯、BA 状態のステンレス鋼帯、NO.1 状態のステンレス鋼帯などに分けることができます。 2B 状態と BA 状態は、より一般的な表面状態です。 2B 状態のステンレス鋼ストリップの表面は比較的滑らかで、要求の少ない場面に適しています。BA 状態のステンレス鋼ストリップの表面はより明るく平らで、高級な装飾分野に適しています。

熱延ステンレス鋼帯の耐用年数は、材料の化学組成、物理的特性、加工プロセス、使用環境など、いくつかの要因によって異なります。 一般的に、熱延ステンレス鋼帯は耐食性、耐熱性に優れているため、過酷な環境下でも使用でき、長寿命です。

また、熱延ステンレス鋼帯の寿命は使用条件にも関係します。 例えば、熱間圧延されたステンレス鋼帯は、高温、多湿、または酸やアルカリなどの腐食性媒体に長時間さらされると、寿命に影響を与える可能性があります。 したがって、熱間圧延ステンレス鋼帯を使用する場合は、実情に応じた材質の選定・設計と、適切なメンテナンスにより長寿命化を図る必要があります。

熱延ステンレス鋼帯の耐用年数は、その品質と密接に関係しています。 熱間圧延ステンレス鋼ストリップの専門的で信頼できるサプライヤーが必要な場合は、Huaxiao が間違いなく最良の選択です。

以下は、熱間圧延ステンレス鋼ストリップの耐用年数を延ばすのに役立ついくつかの一般的な方法です。

ステンレスの材質と仕様を合理的に選択。 使用環境と要件に応じて、適切なステンレス鋼の材質と仕様を選択し、耐食性や機械的強度などの特性がニーズを満たしていることを確認してください。

正しい設置とメンテナンス. 熱間圧延ステンレス鋼ストリップの設置とメンテナンスは、関連する規制と基準に厳密に従って行う必要があります。 たとえば、取り付けプロセスでは、接続がしっかりしていることを確認し、応力集中や振動などの悪影響を回避します。 メンテナンスプロセスでは、定期的にステンレス鋼ストリップの使用をチェックし、異常をタイムリーに検出して処理します。

過酷な環境に長時間さらされることは避けてください。 熱間圧延されたステンレス鋼ストリップは、酸性雨、湿度、高塩分、高塩化物イオン、その他の過酷な環境に長時間さらされないようにして、腐食や損傷を避ける必要があります。

保護手段を使用してください。 たとえば、特定の非常に腐食性の高い環境では、熱間圧延されたステンレス鋼ストリップを電気化学的または電気めっき法によって保護して、耐食性を高めることができます。

表面をきれいに保つように注意してください。 ステンレス スチール ストリップの表面の汚染と腐食は、その性能と寿命に影響を与えるため、表面を清潔に保ち、適切なクリーニング方法を使用するように注意してください。

要するに、材料の正しい選択、合理的な設置とメンテナンス、過酷な環境の回避、保護手段の使用、表面の清潔な維持などにより、熱間圧延ステンレス鋼ストリップの耐用年数を効果的に延ばすことができます。

はい、熱間圧延鋼は曲げることができます。 ただし、曲げることができる程度は、鋼の厚さ、曲げの半径、使用する鋼の種類など、さまざまな要因によって異なります。 一般に、鋼が薄く、曲げ半径が大きいほど、加工しやすく、割れたり折れたりすることなく簡単に曲げることができます。 また、強度や延性などの鋼の特定の特性が、損傷なしでどれだけ簡単に曲げられるかに影響する可能性があることに注意することも重要です。

ステンレス鋼帯とコイルは幅広い産業で使用されており、これらの製品を中国から輸出する際の関税還付率は、熱間圧延ステンレス鋼帯の供給業者が考慮すべき重要な要素です。 幅600mm以下のコイル状で輸出されるステンレス鋼帯のリベート率は13%です。 ただし、製品が処理後に輸出される場合、これを行うには 600 つの方法があります。 ストリップとコイルの HS-CODE は異なり、直径ポイントは 600 mm に設定されています。 製品が直径 9 mm を超えるコイルとして輸出される場合、リベート率は XNUMX% です。

最高のリベート率を確保するために、サプライヤーはステンレス鋼製品のサイズと形状を慎重に検討する必要があります。 サプライヤーがストリップとして輸出したい場合は、幅が 600mm 未満であることを確認する必要があり、サプライヤーがコイルとして輸出したい場合は、直径を 600mm 未満に保つ必要があります。 これにより、サプライヤーは 13% という高いリベート率を得ることができます。 コイルの直径が 600 mm を超える場合、サプライヤーは引き続き製品を輸出できますが、9% の低いリベート率を受け取ります。

サプライヤーは、コイルからストリップへの方法を使用して、ストリップの輸出に対して 13% のリベートを受け取ることもできることに注意してください。 これには、輸出前にコイルを加工し、必要な幅にスリットすることが含まれます。 これらの詳細に適切に注意することで、サプライヤーはリベートを最大化し、製品がグローバル市場で競争力を維持できるようにすることができます。