26月XNUMX日 国際産業概況

26月XNUMX日 国際産業概況    

【「電気炉か転炉か？」 – 2050 年の中国、日本、韓国、および OECD 欧州諸国の炭素強度に対するさまざまな製錬プロセスの影響の予測] 鉄鋼業界は炭素集約型の業界であり、2020 年の鉄鋼業界の二酸化炭素排出量が説明します世界の二酸化炭素排出量の約 20% に相当します。 7％。 鉄鋼業界における二酸化炭素排出量のほとんどは、高炉での鉄鉱石の還元によるものです。溶鉱炉では、コークスを使用して、エネルギーと炭素の化学反応によって鉄鉱石を還元します。

DRI-EAF プロセスの炭素原単位は、従来の高炉-BOF プロセスよりも低く、再生可能エネルギーを EAF の動力として使用することで、炭素原単位をさらに削減することができます。 DRI製造における唯一の還元剤として水素を使用することは小規模で実証されていますが、電解水素（電気を使用して水を酸素と水素に分解するプロセスによって生成される水素）を製造するための再生可能エネルギーの使用が行われます。鉄鋼生産を脱炭素化するためのあらゆる取り組みにおいて重要な役割を果たします。

【バーチャル製鉄所を作って未来技術研究所を開設！ ポスコは持続可能な未来を模索する] 最近、ポスコはメタバース（メタバース、仮想現実）とデジタルツイン技術を使って仮想製鉄所を構築する計画を立てており、これは「カーボンニュートラル」をテストするために最初に使用される可能性が高い。 コア技術 – 水素ベースの還元製鉄プロセス。

Posco は最近、スチール メタバース ソリューションの開発に専念する特別なワーキング グループを立ち上げました。 最終的な目標は、2040 年までに水素還元製鉄技術を開発し、2050 年までに既存の高炉プロセスを水素ベースの還元製鉄プロセスに徐々に置き換えることです。 、水素を使用して鉄鉱石を直接還元します。 これまでのところ、水素ベースの還元製鉄プロセスは依然として画期的な技術であり、商用化を実現するには莫大な研究開発投資が必要です。 ポスコは、この革新的な技術を開発するための費用は、30 兆から 40 兆ウォンに達すると見積もっています。

メタバースとデジタル ツイン テクノロジを使用して仮想空間に水素ベースの還元製鉄プラントを構築すると、長期的には建設コストを大幅に削減できます。 これは、このアプローチには物理的な制限がないため、実験がより簡単で便利になり、必要なコスト計算がほぼリアルタイムで行われるためです。 シミュレーションの結果が失敗したとしても、すべての実験が仮想空間で行われるため、リスク負担は小さいです。