
シームレス 2507 ステンレス鋼管のサプライヤー
- サイズ範囲:4mmから4mmへ800mm800 mm
- 肉厚範囲:1mm~150mm(SCH10-XXS)
- 長さのオプション: 4000mm、5800mm、6000mm、12000mm、または必要に応じて。
- 終了: 2B、BA、4K、8K、NO.1,2、3D、XNUMX#、HL
- :丸、正方形、長方形、六角、平、角
- テクニック:冷間圧延、熱間圧延
シームレス 2507 ステンレス鋼管の製品説明
SAF™ 2507 としても知られるシームレス 2507 ステンレス鋼パイプは、極度の腐食条件向けに設計された超二相 (オーステナイト系フェライト系) ステンレス鋼です。 それは驚くべき機能を誇ります:
塩化物が豊富な環境における応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性により、孔食や隙間腐食の防止に優れています。 さらに、一般的な腐食に対して高い耐性を示し、優れた機械的強度を提供します。 その物理的特性により、浸食腐食や腐食疲労に対する優れた耐性など、設計上の利点が得られます。 また、溶接性も良好です。
このパイプは、固体の丸い鋼の「ビレット」から細心の注意を払って作られ、細心の注意を払って加熱され、中空の形状に成形されます。 グレード 2507 は、有機酸に対する比類のない耐食性を示し、0.05% ギ酸および 10% 酢酸中での腐食速度は 50 mm/年未満で、ASTM 316L の腐食速度 0.2 mm/年を上回っています。
高い引張強度と耐食性の両方が要求される用途向けに設計されており、海水工学や石油化学産業で広く使用されています。 特に、耐孔食性には優れており、最小 PRE 値 42.5 を誇ります。
シームレス 2507 ステンレス鋼管の仕様
シームレス 2507 ステンレス鋼管の化学成分
2507 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | Mo% | N |
ASTM | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 |
EN | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.20-0.30 |
JIS | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 11.5-14.5 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 |
GB | ≤0.03 | ≤0.08 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.20-0.32 |
継目無2507ステンレス鋼管の機械的性質
2507 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 550 | 795 | 15 | 310 | 32 | 310 | 320 |
JIS | 550 | 800 | 15 | 290 | 32 | 310 | 320 |
GB | 550 | 800 | 15 | 290 | 32 | 310 | 320 |
シームレス 2507 ステンレス鋼管の特徴
塩化物含有環境における応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性とは、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ 2507) が特定のタイプの腐食関連の破損に耐えられる能力を指します。 応力腐食割れは、海水や特定の工業環境で一般的に見られる塩化物イオンを含む環境などの腐食環境の存在下で、材料が引張応力下で亀裂を生じやすくなったときに発生します。
「例外的な」という用語は、SAF™ 2507 がこの形態の腐食誘発亀裂に対して非常に高いレベルの耐性を備えていることを意味します。 これは、高塩化物濃度の環境で重大な機械的ストレスにさらされた場合でも、このステンレス鋼パイプは亀裂や破断を発生させることなく構造的完全性を維持することを意味します。 この特性は、材料が海水、塩水、または攻撃的な化学環境にさらされる用途において特に重要であり、そのような条件下でのパイプの長期的な信頼性と安全性が保証されるからです。
孔食および隙間腐食に対する優れた耐性とは、腐食環境において、孔食および隙間腐食として知られる 2507 つの一般的な局所腐食形態に耐えるシームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ XNUMX) の顕著な能力を指します。
孔食: 孔食とは、塩化物イオンやその他の攻撃的な物質の腐食作用により、材料の表面に小さな局所的な穴や窪みが形成されることです。 SAF™ 2507 は、この種の腐食に対して優れた耐性を示します。つまり、材料の構造的完全性を損なう可能性があるピットの形成による影響をほとんど受けません。
隙間腐食: すきま腐食は、隙間、接合部、または材料表面の堆積物の下など、限られた空間または隙間で発生します。 これは、これらの隙間内の腐食剤の濃度の違いによって引き起こされます。 SAF™ 2507 の優れた耐性は、他の多くの材料が腐食するような厳しい環境にさらされた場合でも、隙間腐食に屈しないことを意味します。
この孔食と隙間腐食の両方に対する優れた耐性は SAF™ 2507 の重要な特徴であり、石油化学産業、海洋構造物、海洋工学などの攻撃的で塩化物が豊富な環境での用途に非常に適しています。 このような過酷な条件下でもステンレス鋼パイプの長期耐久性と信頼性を確保します。
一般腐食に対する高い耐性とは、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ 2507) が重大な劣化や損傷を与えることなく、幅広い環境での腐食に耐えられる能力を指します。 この特性は SAF™ 2507 の重要な特性であり、さまざまな産業用途、特に攻撃的で腐食性の条件にさらされる用途への適合性に貢献します。
一般腐食に対する高い耐性に関する重要なポイントをいくつか紹介します。
汎用性: SAF™ 2507 は汎用性が高く、腐食が懸念されるさまざまな産業や用途で使用できます。 一般的な腐食に対する耐性により、耐用年数を延長するための信頼できる選択肢となります。
腐食性環境: 酸、塩基、塩などのさまざまな腐食剤にさらされる厳しい環境でも耐食性を維持します。
長寿: 一般的な腐食に耐える能力により、ステンレス鋼パイプの寿命が長くなり、メンテナンスコストと頻繁な交換の必要性が削減されます。
化学処理: SAF™ 2507 は、広範囲の化学物質に遭遇する化学処理プラントで一般的に使用されています。 一般的な腐食に対する耐性は、このような環境では特に価値があります。
海洋および海洋: 海水や塩分を含んだ雰囲気にさらされることが多い海洋および海洋用途では、この高い耐性は腐食関連の故障を防ぐために非常に重要です。
石油化学産業: 石油およびガス産業も、特に攻撃性物質を含む環境において、SAF™ 2507 の一般的な耐食性の恩恵を受けています。
全体として、SAF™ 2507 は一般的な腐食に対する優れた耐性により、シームレス パイプなどのコンポーネントの寿命と信頼性が最も重要である産業や用途にとって魅力的な材料の選択肢となっています。
優れた機械的強度とは、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ 2507) が変形や破損を起こすことなく、かなりの機械的負荷や応力に耐える驚くべき能力を指します。 この特性により、SAF™ 2507 は、要求の厳しいさまざまな用途、特に構造的完全性と耐久性を必要とする用途にとって信頼性の高い材料となっています。 その驚くべき機械的強度について詳しく説明します。
高い引張強さ: SAF™ 2507 は、引き伸ばしたり引き離そうとする力に対する抵抗力を表す、非常に高い引張強度を示します。 この特性は、パイプラインや構造コンポーネントなど、パイプが大きな張力にさらされる用途では非常に重要です。
降伏強さ: SAF™ 2507 の降伏強度も著しく高く、パイプが塑性変形し始める前に耐えられる応力レベルを示しています。 これは、材料が周期的な荷重や変動応力を受ける可能性がある用途で特に有利です。
耐バースト圧力: 高い引張強度と降伏強度の組み合わせにより、パイプは高い内圧に耐えることができます。 このため、石油およびガス産業など、圧力下での流体の輸送を伴う用途に適しています。
耐衝撃性 SAF™ 2507 の優れた機械的強度は、衝撃や衝撃荷重に耐える能力にも及びます。 これは、パイプが損傷を受けずに突然の衝撃や振動に遭遇する可能性があるシナリオで役立ちます。
構造的完全性: システム全体の安定性と安全性が個々のコンポーネントの強度に依存する構造用途では、SAF™ 2507 の機械的強度によりパイプの構造的完全性が保証されます。
耐久性: SAF™ 2507 の堅牢な機械的特性は全体的な耐久性に貢献し、早期故障のリスクや頻繁なメンテナンスや交換の必要性を軽減します。
長いサービス寿命: SAF™ 2507 で作られたパイプは、その優れた機械的強度により耐用年数が長くなり、さまざまな業界でコスト削減と信頼性を実現します。
要約すると、SAF™ 2507 ステンレス鋼パイプの優れた機械的強度により、高い応力や負荷に耐える能力が安全性、性能、寿命に不可欠な重要な用途に適しています。
シームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ 2507) の有益な物理的特性により、設計の柔軟性がもたらされ、エンジニアや設計者がさまざまな用途向けの革新的なソリューションを作成できるようになります。 これらの物理的特性は、カスタマイズ、パフォーマンス、全体的な設計の点で利点をもたらします。 これらのプロパティがどのように設計の柔軟性を高めるかについて詳しく説明します。
高密度: SAF™ 2507 は比較的高密度であるため、重量や質量を考慮することが重要な用途では有利です。 これにより、構造コンポーネントまたはシステムの正確な重量配分とバランスが可能になります。
優れた成形性: この鋼の優れた成形性は、構造の完全性を損なうことなく、簡単に成形、曲げ、または複雑な形状に成形できることを意味します。 この柔軟性は、建設や製造などの業界で特に価値があります。
延性: 延性とは、引張応力下で破損することなく変形する材料の能力を指します。 SAF™ 2507 は延性が高いため、破断することなく引き伸ばしたり伸ばしたりできるため、細長い部品や湾曲した部品が必要な用途に適しています。
機械加工性: 優れた機械加工性は、SAF™ 2507 が特定の設計要件を満たすために容易に機械加工、切断、または穴あけできることを意味します。 この特性により製造プロセスが簡素化され、正確なカスタマイズが可能になります。
溶接性: 鋼の優れた溶接性により、溶接による複数のコンポーネントの接合が容易になり、複雑な構造やシステムを構築する際に設計の柔軟性が得られます。 この特性は、シームレスな接続が必要なアプリケーションでは不可欠です。
熱伝導率: SAF™ 2507 の熱伝導率は、熱放散や温度制御が重要な用途において重要な要素です。 効率的な熱パフォーマンスを確保し、過熱の防止に役立ちます。
電気抵抗率: 材料の電気抵抗率は、導電性または絶縁性が必要な用途で役割を果たします。 設計者は、電気および電子システムでこの特性を利用できます。
耐腐食性: 鋼の耐食性は主に化学的特性ですが、設計の柔軟性に大きな影響を与えます。 これにより、追加のコーティングや保護手段を必要とせずに、腐食環境で SAF™ 2507 を使用できるようになります。
寸法安定性: SAF™ 2507 は、さまざまな環境条件下でも寸法と形状を維持し、設計されたコンポーネントが長期間にわたって一貫して機能することを保証します。
これらの有益な物理的特性により、エンジニアやデザイナーは、航空宇宙、建築、自動車、製造などのさまざまな業界向けにカスタマイズされたソリューションを作成できます。 これらにより、特定の性能と安全性の要件を満たしながら、効率的で長持ちするコスト効率の高い設計の開発が可能になります。
シームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ 2507) のエロージョン腐食および腐食疲労に対する強い耐性は、要求の厳しいさまざまな用途における耐久性と信頼性を高める重要な特性です。 これらの抵抗特性の詳細な説明は次のとおりです。
耐エロージョン・コロージョン: エロージョン・コロージョンは、乱流流体や研磨粒子などの腐食と機械的摩耗の複合効果により、金属表面が損傷または摩耗するときに発生します。 SAF™ 2507 は浸食腐食に対して強力な耐性を示し、材料が攻撃的な流体環境、高速の流れ、または研磨物質にさらされる用途に最適です。
この抵抗は、オーステナイト相とフェライト相を組み合わせた鋼の微細構造に起因します。 両方の相の存在により、エロージョンコロージョンを含む腐食に対する材料の全体的な耐性が強化されます。 その結果、SAF™ 2507 は浸食条件に長期間耐えることができ、材料の劣化とメンテナンスの必要性を最小限に抑えます。
耐腐食疲労性: 腐食疲労は、腐食環境において繰り返し荷重がかかると材料に亀裂や破損が生じる現象です。 これは、コンポーネントが繰り返し応力にさらされたり、腐食性物質にさらされたりするアプリケーションでは一般的な懸念事項です。
SAF™ 2507 の耐腐食疲労性が高いのは、その優れた耐食特性によるものです。 海水や化学処理などの塩化物を含む厳しい環境でも、この鋼は長期にわたってその構造的完全性と耐疲労性を維持します。 この耐性により、早期故障のリスクが最小限に抑えられ、SAF™ 2507 で作られたコンポーネントの長期的な信頼性が確保されます。
浸食腐食と腐食疲労に対する耐性により、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプは重大な劣化を引き起こすことなく過酷な使用条件に耐えることができます。 この特性は、コンポーネントの寿命と安全性が最優先事項である石油・ガス、化学処理、海洋工学などの業界で特に価値があります。 これにより、重要なアプリケーションでの SAF™ 2507 の使用が可能になり、メンテナンス コストの削減と運用効率の向上に貢献します。
シームレス 2507 ステンレス鋼管の応用
シームレス 2507 ステンレス鋼パイプ (SAF™ 2507) は、その優れた耐食性と機械的強度により、海水工学産業と石油化学産業の両方で極めて重要な役割を果たしています。 これらの分野における詳細なアプリケーションは次のとおりです。
海水工学




- 海洋掘削プラットフォーム: SAF™ 2507 は、上部および下部構造を含む海洋掘削プラットフォームの建設に広く使用されています。 塩水腐食に対する耐性により、過酷な海洋環境におけるこれらのプラットフォームの構造的完全性と寿命が保証されます。
- 水中パイプライン: シームレス 2507 ステンレス鋼パイプは、石油、ガス、その他の流体を沖合の井戸から陸上施設に輸送する水中パイプラインに最適です。 海水の腐食作用に耐え、安全かつ効率的な輸送を保証します。
- 淡水化プラント: 海水を淡水に変換する淡水化施設では、SAF™ 2507 パイプが重要なコンポーネントです。 これらは塩水の腐食性に耐えるため、脱塩プロセスに不可欠なものとなっています。
- 海中システム: この超二相ステンレス鋼は、制御システム、マニホールド、コネクタなどの海中システムに使用されます。 水中用途における信頼性と寿命を保証します。
石油化学工業





- 化学処理装置: SAF™ 2507 は、攻撃的な化学物質を扱う化学反応器、貯蔵タンク、配管システムに採用されています。 その耐食性により、機器の完全性が保護され、漏れや汚染が防止されます。
- 製油所: 製油所内では、これらのパイプは、精製製品の輸送、腐食性ガスの取り扱い、高温プロセスなど、さまざまな重要な用途に利用されています。 これらは、この要求の厳しい環境において信頼性と耐久性を提供します。
- 石油およびガス探査: 石油およびガス産業では、このステンレス鋼グレードはダウンホールチューブ、坑口装置、海底パイプラインに使用されます。 酸性ガスや高圧の掘削条件による腐食作用に耐えます。
- 熱交換器: シームレス 2507 ステンレス鋼パイプは、製油所や化学プラントの冷却および加熱プロセスに使用される熱交換器に用途があります。 耐腐食性により、効率的な熱伝達が保証されます。
- 配管システム: 石油化学施設内では、これらのパイプは腐食性化学物質や炭化水素などのさまざまな流体を輸送するために使用されます。 その信頼性により、ダウンタイムとメンテナンスが最小限に抑えられます。
- 石油とガスの輸送: 生産現場から配送センターまで石油とガスを輸送する場合、SAF™ 2507 パイプはパイプラインの完全性を保証し、漏れや環境破壊のリスクを軽減します。
要約すると、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプは、海水工学および石油化学産業において不可欠なコンポーネントです。 耐食性、機械的強度、信頼性により、これらの分野の重要な用途に不可欠なものとなり、作業の安全性と効率性が確保されます。
よくある質問
SAF™ 2507 としても知られるシームレス 2507 ステンレス鋼パイプは超二相ステンレス鋼ですが、2205 ステンレス鋼は二相ステンレス鋼です。 主な違いは化学組成にあり、2507 はクロム、ニッケル、モリブデンの含有量が高く、腐食性の高い環境で優れた耐食性を発揮します。 これらの違いにより、2507 ステンレス鋼パイプは、海洋掘削プラットフォームや激しい化学処理などの極限条件により適しています。 特定の要件や用途については、XNUMX つのグレードの間で最適な選択に関するガイダンスを提供できるステンレス鋼パイプのサプライヤーに相談することをお勧めします。
SAF™ 2507 としても知られるシームレス 2507 ステンレス鋼は、耐食性の点でさまざまな素材と比較すると際立って優れています。
標準ステンレス鋼 (例: 316L および 304) との比較: シームレス 2507 ステンレス鋼は、特に海水や塩化物を多く含む溶液などの攻撃的な環境において、大幅に高い耐食性を発揮します。 PREN (耐孔食相当数) 値がはるかに高く、標準のステンレス鋼と比較して孔食や隙間腐食が発生しにくくなっています。
2205 二相ステンレス鋼との比較: 2507 と 2205 はどちらも二相ステンレス鋼ですが、腐食性の高い環境では 2507 の方が 2205 より優れています。 クロム、ニッケル、モリブデンの含有量が高いため、塩化物を含む環境での孔食、隙間腐食、応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性が得られます。
炭素鋼との比較: シームレス 2507 ステンレス鋼は、炭素鋼と比較して耐食性が大幅に優れています。 炭素鋼は多くの産業環境や海洋環境で急速な腐食の影響を受けやすいのに対し、2507 ステンレス鋼は実質的に影響を受けません。
ニッケル合金との比較: 特定の状況では、シームレス 2507 ステンレス鋼は、一部のニッケル合金と同等またはそれ以上の耐食性を提供できます。 これにより、高い耐食性が必要な用途にとってコスト効率の高い代替品となります。
要約すると、継ぎ目なし 2507 ステンレス鋼の卓越した耐食性により、海水工学、石油化学処理、化学産業などの過酷な環境での用途に最適な選択肢となります。 特定の耐食性要件については、ステンレス鋼パイプのサプライヤーに相談して、最適な材料を選択することをお勧めします。
シームレス 2507 ステンレス鋼パイプの接合は、ステンレス鋼パイプのサプライヤーが推奨するいくつかの溶接方法を使用して効果的に行うことができます。
ガスタングステンアーク溶接(GTAWまたはTIG): TIG 溶接は、その精度と高品質できれいな溶接を実現できるため、継ぎ目のない 2507 ステンレス鋼でよく使用されます。 細いパイプと太いパイプの両方に適しており、入熱を最小限に抑え、歪みのリスクを軽減します。
ガスメタルアーク溶接 (GMAW または MIG): MIG 溶接は、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプの厚い部分を溶接するのに適した半自動プロセスです。 良好な成膜速度を実現し、習得と操作が比較的簡単です。
シールド金属アーク溶接 (SMAW またはスティック): スティック溶接は、幅広いパイプ厚さに適した汎用性の高い方法です。 現場での溶接や修理によく使用されます。 高品質の溶接を保証するには、電極を適切に選択することが重要です。
フラックス入りアーク溶接 (FCAW): FCAW は厚い部分の溶接に適しており、溶け込みが良好です。 シールドガスの有無にかかわらず使用できるため、さまざまな溶接条件に適応できます。
プラズマアーク溶接 (PAW): PAW は、高精度の用途に適した特殊な溶接方法です。 入熱と歪みを最小限に抑えながら、狭くて深い溶接を実現します。
サブマージアーク溶接 (SAW): SAW は、制御された環境で厚肉パイプを溶接するために一般的に使用されます。 高い溶着速度を実現し、一貫した高品質の溶接を実現します。
軌道溶接: この自動化された方法は、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプに再現性のある高品質の溶接を行うのに適しており、重要な用途に最適です。
溶接方法の選択は、パイプの厚さ、溶接環境、要求される溶接品質などの要因によって異なります。 ステンレス鋼パイプのサプライヤーは、特定のプロジェクト要件に基づいて最適な溶接方法を選択するためのガイダンスを提供できます。
はい、ステンレス鋼パイプのサプライヤーは多くの場合、シームレス 2507 ステンレス鋼パイプのカスタマイズ オプションを提供しています。 これらのパイプは、プロジェクトのニーズに基づいて、特定のサイズと厚さの要件を満たすように調整できます。 カスタマイズにより、海水工学、石油化学産業、その他の要求の厳しい環境のいずれであっても、パイプのサイズと寸法がお客様のアプリケーションにシームレスに適合するように正確に調整されます。 評判の良いステンレス鋼パイプのサプライヤーと緊密に連携することで、カスタマイズのニーズについて話し合い、正確な仕様を満たすパイプを受け取ることができます。
特定の業界のニーズに合わせて信頼性の高いシームレス 2507 ステンレス鋼パイプを調達するには、高品質の製品で知られる信頼できるステンレス鋼サプライヤーである Huaxiao Metal に問い合わせることを検討してください。 同社は、海水工学や石油化学などの要求の厳しい業界を含むさまざまな用途に適したシームレス 2507 ステンレス鋼パイプを含む幅広いステンレス鋼パイプを提供しています。 Huaxiao Metal の専門知識と品質への取り組みにより、ステンレス鋼パイプの要件を満たす信頼できる選択肢となっています。