ステンレスキャピラリーチューブとは何ですか?

キャピラリーチューブ

ステンレス鋼の毛細管とは、具体的には外径0.2～18mm、肉厚0.05～0.5mmの円形の管を指します。一般に、チューブの直径と厚さは要件に基づいてカスタマイズされます。ステンレス鋼毛細管は、ステンレス鋼溶接管のカテゴリーに分類されます。直径が小さいため、精密な金型が必要となり、製造難易度が高くなります。製造時にわずかな取り扱いを誤ると、大きな公差や変形などの問題が発生する可能性があります。さまざまな直径に加えて、毛細管は、斜めのカット、尖った端、丸い端、テーパー/拡張、ロールエッジ、スロット付き/パンチングなどを含む、チューブの端でさまざまな成形プロセスを受けます。

ステンレス毛細管の製造工程

ステンレス鋼毛細管は高精度ステンレス鋼管の一種に属し、広く使用されています。多くの人がステンレス鋼毛細管の製造および加工手順を理解したいと考えています。主要なプロセスには、成形、溶接レベリング、端部処理が含まれます。各ステップを詳しく見てみましょう。

1. 溶接と成形:

まず、ステンレス鋼のストリップを回転させ、ローラーで押し付けて、次のステップに備えて両端を準備します。
次に、前のステップに基づいて回転ローラーが鋼ストリップを押し付け、鋼の両端が金型の内部キャビティに密着し、特定の円形の形状が形成されます。
曲率加工を継続して鋼帯を円形鋼管に近い形状に成形し、界面間の距離を短縮します。
最終ステップでは、鋼ストリップを丸めて円管にし、前方に送り、アルゴンアーク溶接ガンを使用して鋼ストリップの端を溶接して円管を作成します。

2. 溶接線のレベリング:

ステンレス鋼毛細管は直径が小さいため、溶接シームレベリング技術は従来のパイプ継手とは異なります。
角筒などの異形を成形する場合には、金型を使用して絞り加工を行います。引き抜き鋼管の先端に外力を加え、小さなダイ穴から材料を引き抜き、目的の形状とサイズを得ることができます。

3. 終了処理:

上記のプロセスは一般にステンレス鋼毛細管の製造要件を満たしていますが、一部の顧客は追加の末端処理を必要とする場合があります。
一般的な端部加工方法には、尖端、縮径、拡張、フランジ加工、溝加工などが含まれます。
尖った端の処理: 冷間収縮または熱間収縮技術を使用できます。複数の押し出しによって毛細管が成形され、続いて封止されますが、尖った端は完全には閉じられていません。また、精密機器を使用して高周波加熱処理を行った後、ハンマーで叩いたり押し出したりして尖った形状にすることもできます。
直径縮小（フレアリング）： ゴムまたは金属の押し出し成形型を備えた油圧フレア加工機を使用して、チューブの開口部を小さくします。
拡張プロセス: チューブエキスパンダーをチューブに挿入し、最初に適切なデバイス距離を残します。次に、拡張ロッドを前進させると、拡張器、ロッド、およびチューブの内壁が互いにぴったりと嵌合します。エキスパンダーが時計回りに回転すると、チューブの壁が強制的に拡張され、直径が増加します。
溝加工プロセス: ステンレス鋼管には、溝のサイズに応じて、スタンピング、溝入れ機、またはレーザー法を使用して溝を入れることができます。

ステンレス製キャピラリーチューブの製造技術

304 ステンレス鋼の毛細管は、細心の注意を払った職人技が要求される精密部品です。重要な工程の中でも「焼きなまし」は最も重要な工程の一つです。この加工によりステンレス精密管の耐食性が向上し、加工硬化が解消されます。ここで、「アニーリング」プロセス中に必要な特別な条件を詳しく見てみましょう。

アニーリングに必要な温度の達成：ステンレス鋼の熱処理プロセスでは、通常、「アニーリング」とも呼ばれる溶体化熱処理プロセスが採用され、その温度範囲は 1040 ～ 1120℃ (日本の基準による) です。ステンレス鋼管の製造および加工中、焼きなましゾーン内のステンレス鋼管は、軟化やたるみ現象がなく、白熱した状態でなければなりません。
アニーリング雰囲気: 304 ステンレス鋼キャピラリチューブのアニーリング雰囲気としては、通常、純水素が使用されます。雰囲気純度は、理想的には 99.99% 以上である必要があります。雰囲気中に他の不活性ガスが存在する場合、純水素の純度はある程度低下しますが、過剰な酸素や水蒸気を含むことは厳禁です。
炉の密閉: 光輝焼鈍炉はしっかりと密閉され、外気から隔離されている必要があります。保護ガスとしては水素が一般的に使用され、炉には水素点火に便利なように設計された排気口が 1 つだけあります。焼鈍炉の接合部や隙間の水を拭き取り、炉の密閉性を確認してください。ガス漏れがないか注意深く観察します。特に、摩耗が起こりやすい焼鈍炉の入口と出口のシールリングに注意してください。定期的な点検と交換が大切です。
圧力の維持: ガス漏れを防ぐために、光輝焼鈍炉内のメンテナンスガスは常に対応する正圧を維持する必要があります。水素がメンテナンスガスである場合、多くの場合、20 kBar を超える圧力に維持する必要があります。
炉内の乾燥を確認する: まず、炉が乾燥しているかどうかを繰り返し確認することが重要です。炉への最初の装填中に、炉の材料は乾燥プロセスを受ける必要があります。次に、炉に入る 304 ステンレス鋼の毛細管に水の汚れが残っているかどうかを検査します。一部のステンレス鋼パイプには穴が開いている場合があります。ステンレス鋼の加工プロセスに悪影響を与える可能性があるため、いかなる場合でも光輝焼鈍炉内に水を持ち込まないでください。

各ステップはステンレス鋼コンポーネントの品質に影響を与える可能性があります。細部にまで細心の注意を払うことによってのみ、高品質のステンレス鋼キャピラリーチューブを製造することができます。

文具業界:
- ペン芯チューブ
- コア保護チューブ
医療セクター：
- 注射針チューブ
精密機器:
- 各種センサー用チューブ
- 計器および計器用チューブ
- 温度センサー用ステンレスチューブ
- 温度調節器用チューブ
- 時計用真空管
- 彫刻装置カービングヘッド用チューブ
ステンレススチール製送信機アンテナチューブ:
- 自動車アンテナ用チューブ
- コンピューターアンテナ用チューブ
- 機器アンテナ用チューブ
- 小型TVアンテナ用チューブ
日常生活での応用:
- ステンレスストロー
- 食品機器の液体移送用チューブ
電子デバイスのアプリケーション:
- 光ファイバー機器付属品用チューブ

ステンレス毛細管は、さまざまな優れた特性を備えた素材であり、さまざまな分野で幅広く使用されています。柔軟性、耐食性、高温耐久性、耐摩耗性、引張強度、防水性に優れ、電磁波シールド性能にも優れたチューブです。このような特性により、ステンレス鋼の毛細管は、媒体伝送、構造サポート、電気回路保護などの分野で非常に有望です。技術の進歩が続き、用途の需要が高まる中、ステンレス鋼の毛細管は今後もかけがえのない役割を果たし、私たちの生活や仕事にさらなる利便性とメリットをもたらしていくでしょう。

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