ステンレス鋼線ねじサプライヤー

サイズ: 直径 0.2mm~5.5mm、5.5mm~12mm

標準: GB1220、ASTM A484/484M、EN 10060/DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671

メイン グレード: 201、304、316、316L、310s、430

フィニッシュ: ブラック、NO.1、ミル仕上げ、コールドドロー

ステンレスワイヤーネジの商品説明

華暁ステンレス鋼線メーカー

締結技術と接続の信頼性を高めるために設計されたステンレス鋼ワイヤーネジ。 高品質のステンレス鋼で作られたこのワイヤねじスリーブは、腐食環境に優れ、優れた耐久性を備えています。 固有の弾性により均等な荷重分散が保証され、ピッチや歯型の偏差が排除されます。 その結果、接続強度と耐振動性が大幅に向上しました。 ロック機構によりネジがネジ穴内に固定され、衝撃振動によるネジの緩みを防ぎます。 硬度に優れ、長期の再使用が可能なワイヤーネジです。

ワイヤねじスリーブは、その固有の特性を超えて、ワイヤの滑りや歯の誤ったかみ合いなどの問題を軽減することで接続性能を向上させます。 この製品は、ステンレス鋼冷間鍛造ケーブルに関連する品質および性能基準を遵守しており、さまざまな機械部品や電子機器に適しています。 その用途には、使用される特定の材料に合わせた耐食性と機械的特性が含まれます。 冷間鍛造時に高品質の材料を選択することで、より優れた成形性が保証されます。 さらに、華暁ステンレス鋼線製造会社によって製造されており、その信頼性と品質がさらに保証されています。

ステンレスワイヤーネジの仕様

華暁ステンレス鋼線メーカー

ステンレス鋼線ねじの生産範囲

サイズ: 直径 0.2mm~5.5mm、5.5mm~12mm

標準: GB1220、ASTM A484/484M、EN 10060/DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671

メイン グレード: 201、304、316、316L、310s、430

フィニッシュ: ブラック、NO.1、ミル仕上げ、コールドドロー

異なる規格での主なグレードの説明

ASTM

DIN/EN

JIS

GB

ISO名

その他

S20100

201

1.4372

SUS201

S35350

X12CrMnNiN17–7-5

J1 L1 LH 201J1

S20200

202

1.4373

SUS202

S35450

X12CrMnNiN18–9-5

202L4、202J4、202J3

S30400

304

1.4301

SUS304

S30408

X5CrNi18-10

06CR19NI10

0CR18NI9

S31603

316L

1.4404

SUS316、XNUMX、XNUMXL

S31603

X2CrNiMo17-12-2

022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2

S40900

409

SUH409

S11168

X5CrTi12

0Cr11Ti

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

X12CrNi23-12

06CR25NI20

0CR25NI20

S41008

410S

1.4000

SUS410S

S11306

X6Cr13

S43000

430

1.4016

SUS430

10CR17

X6Cr17

1CR17

異なる規格の主要グレードの化学成分

201

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

DIN / EN

0,15

1,00

5,5-7,5

0,045

0,015

3,5-5,5

16,0-18,0

0,05-0,25

JIS

0.15

1.00

5.5-7.5

0.060

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

GB

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.05-0.25

202

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

DIN / EN

0,15

1,00

7,5-10,5

0,045

0,015

4,0-6,0

17,0-19,0

0,05-0,25

JIS

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

GB

0.15

1.00

7.5-10.0

0.050

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.05-0.25

304

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.5

18.0-20.0

0.10

DIN / EN

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

8,0 – 10,5

17,5-19,5

0,10

JIS

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.5

18.0-20.0

GB

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.0

18.0-20。 3

316L

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

DIN / EN

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

10,0-13,0

16,5-18,5

0,10

2,00-2,50

JIS

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

12.0-15.0

16.0-18.0

2.00-3.00

GB

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

409

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Ti%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.045

0.03

0.50

10.5-11.7

6*C% – 0.75

DIN / EN

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

10.5-11.7

6*C% – 0.75

GB

0.08

1.00

1.00

0.045

0.030

0.60

10.5-11.7

6*C% – 0.75

310s

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

DIN / EN

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0-22,0

24,0-26,0

0,10

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

410S

C%

Si%

Mn%

P%

S%

ニッケル%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

DIN / EN

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

12,0-14,0

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

11.5-13.5

GB

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

異なる規格の主なグレードの機械的特性

201

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

260

515

40

95

217

JIS

275

520

40

241

100

253

GB

205

515

30

- 

99

- 

202

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

260

620

40

241

JIS

275

520

40

95

207

218

GB

304

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

205

515

40

92

201

JIS

205

520

40

187

90

200

GB

205

515

40

92

201

210

316L

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

170

485

40

95

217

JIS

175

480

40

187

90

 

200

GB

170

485

40

95

217

220

409

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

JIS

175

360

22

162

80

175

GB

310s

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

205

515

40

95

217

JIS

205

520

40

187

90

200

GB

205

515

40

95

217

220

410S

YS/Mpa ≥

TS/Mpa ≥

EL/% ≥

HB≦

心拍数 ≤

HBW ≤

HV≦

ASTM

205

415

22

89

183

JIS

205

410

20

88

183

200

GB

205

415

20

89

183

200

ステンレスワイヤーネジの特徴

華暁ステンレス鋼線メーカー

成分: 301 ステンレス鋼は、クロムとニッケルを含むオーステナイト系ステンレス鋼合金です。 通常、16 ~ 18% のクロムと 6 ~ 8% のニッケル、および少量の炭素およびその他の元素が含まれています。 この組成により、優れた耐食性と成形性が得られます。

加工硬化: 301 ステンレス鋼の顕著な特徴の XNUMX つは、その顕著な加工硬化能力です。 この特性は、材料が圧延や冷間加工などの機械的プロセスを通じて変形または成形されると、徐々に強度が増すことを意味します。 そのため、より高いレベルの強度が必要な用途に最適です。

構造用途: 301 ステンレス鋼は加工硬化能力があるため、強度と耐久性が最重要視される構造用途によく使用されます。 これには、建設およびエンジニアリングにおける構造コンポーネントの製造が含まれます。

機械部品: 301 ステンレス鋼は、構造用途に加えて、機械部品の製造にも好まれています。 変形すると強度が増す性質があるため、応力や耐荷重の要件に耐える必要がある部品やコンポーネントに最適です。

耐食性: 301 ステンレス鋼の主な利点はその強度ですが、優れた耐食性も保持しています。 湿気やさまざまな環境条件にさらされた場合でも、効果的に腐食に耐えることができます。

要約すると、301 ステンレス鋼は、その優れた加工硬化特性で知られる多用途の材料です。 より高い強度を必要とする用途への適合性と変形に対する耐久性により、さまざまな業界の構造コンポーネントや機械コンポーネントにとって貴重な選択肢となっています。 その耐食性により、さまざまな要求の厳しい環境での望ましさがさらに高まります。

  • 構成: 302 ステンレス鋼は、人気のある 304 ステンレス鋼合金から派生したものです。 主な違いは、より高い炭素含有量にあります。 炭素含有量の低い 0.15 ステンレス鋼と比較して、通常は約 304% の炭素が含まれています。 この高い炭素レベルは、強度と耐久性の向上に貢献します。
  • 冷間圧延プロセス: 耐久性を高めるために、302 ステンレス鋼には冷間圧延プロセスが施されています。 冷間圧延は、材料の機械的特性を向上させながら材料の厚さを減らす機械的プロセスです。 このプロセスにより、ステンレス鋼に高い硬度と強度が与えられます。

  • 強度と耐食性: より高い炭素含有量と冷間圧延の組み合わせにより、302 ステンレス鋼は強度と耐食性の両方が必要な用途に理想的な選択肢となります。 ある程度の耐食性を維持しながら良好な引張強度を示すため、汎用性の高い材料です。

  • アプリケーション: 302 ステンレス鋼は、その強度と耐食性を考慮して、材料が過酷な条件に耐える必要がある用途でよく使用されます。 これらには、湿気、湿気のレベルが上昇した環境、または腐食性物質にさらされた環境が含まれる場合があります。

  • 多才: 302 ステンレス鋼の強化された耐久性により、幅広い用途に適しています。 これは、製造、建設、厳しい条件で使用されるコンポーネントや部品の製造など、さまざまな業界で一般的に使用されています。

要約すると、302 ステンレス鋼から炭素含有量を増加させ、冷間圧延によって加工された 304 ステンレス鋼は、強度と耐食性の魅力的な組み合わせを提供します。 耐久性と過酷な条件に耐える能力が不可欠な用途に最適です。

  • ステンレス鋼グレード: これらのステンレス鋼ケーブルは、通常、304M、304HC、316 などのグレードを使用して製造されます。これらのグレードは、300 シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼材料に属します。

  • オーステナイト系ステンレス鋼: 300 シリーズは、材料に顕著な耐食性を与えるオーステナイト構造で知られています。 オーステナイト構造は面心立方晶格子で構成されており、特にさまざまな腐食環境において安定性が高く、耐腐食性があります。

  • 耐食性: これらのステンレス鋼グレードの主な特性の XNUMX つは、その優れた耐食性です。 この品質は、湿気、化学薬品、その他の腐食性物質にさらされることが一般的な用途では最も重要です。

  • 屋外および海洋用途: これらのステンレス鋼ケーブルは、耐食性に優れているため、屋外および海洋環境で広く使用されています。 たとえば、海洋索具、帆船索具、ケーブル手すりや吊り橋などの屋外構造物の建設に使用されます。

  • ケミカルプロセス: 耐腐食性と耐汚染性により、これらのステンレス鋼グレードは化学処理プラントでの使用に適しています。 腐食性化学物質と接触するさまざまなコンポーネントや機器に使用されています。

  • 産業用途: これらのステンレス鋼材料は、幅広い産業用途でも好まれています。 耐腐食性と過酷な産業環境に耐える能力により、コンベヤ、機械、製造装置などの用途に多用途に選択できます。

  • 耐久性: ステンレス鋼は耐食性を超えて、その全体的な耐久性で知られており、要求の厳しいさまざまなシナリオで長持ちする素材となっています。 この耐久性により耐用年数が長くなり、メンテナンスや交換のコストが削減されます。

要約すると、304M、304HC、および 316 グレードで作られたケーブルを含むステンレス鋼ケーブルは、その優れた耐食性で高く評価されています。 これらは 300 シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼に属し、海洋、屋外、化学処理、産業用途における堅牢な性能で知られています。 ステンレス鋼本来の耐久性により、寿命と耐腐食性が重要な状況において好ましい選択肢としての地位をさらに固めます。

  • 構成: 316 ステンレス鋼は、その元素組成を示すために 18Cr-12Ni-2.5Mo と呼ばれることがよくあります。 他の元素に加えて、18% のクロム (Cr)、12% のニッケル (Ni)、2.5% のモリブデン (Mo) で構成されています。

  • モリブデン添加: 316 ステンレス鋼の特徴は、モリブデン (Mo) が含まれていることです。 この元素は、その特性を高める上で極めて重要な役割を果たします。

  • 耐食性: モリブデンは材料の耐食性を大幅に向上させます。 これにより、316 ステンレス鋼は、塩化物やその他の攻撃的な物質を含むさまざまな腐食環境に対する耐性が高まります。 この特性は、塩水、酸性溶液、化学処理にさらされる用途では非常に重要です。

  • 大気耐食性:モリブデンの存在により、大気腐食に対する耐性がさらに向上します。 このため、316 ステンレス鋼は、さまざまな気象条件にさらされる屋外用途や構造物にとって優れた選択肢となります。

  • 高温強度: モリブデンのもう 316 つの利点は、高温強度への貢献です。 XNUMX ステンレス鋼は、他のステンレス鋼グレードよりも高温に耐えることができます。 このため、工業用オーブンや排気システムなど、熱にさらされる用途に適しています。

  • 非磁性: 316 ステンレス鋼は特性が強化されているにもかかわらず、非磁性の性質を保持しています。 これは、電子機器や医療機器など、磁気干渉が問題となる可能性がある業界では特に重要です。

  • 加工硬化:316ステンレス鋼は優れた加工硬化特性を示します。 これは、材料が変形したり応力を受けると、時間の経過とともに強度が増すことを意味します。 これは、材料がさまざまな荷重下で構造的完全性を維持する必要がある用途に有利です。

  • 困難な状況: 316 ステンレス鋼は、優れた耐食性、耐大気腐食性、高温強度により、困難な条件での用途に最適です。 海洋環境、化学処理工場、製薬産業などで広く使用されています。

要約すると、モリブデンを含有させることで強化された 316 ステンレス鋼は、優れた耐食性、耐大気腐食性、高温強度、および非磁性特性を提供します。 加工硬化する能力により、困難な条件にさらされる用途に適しており、さまざまな業界で好まれる材料となっています。

  • 熱間加工性: 303Se ステンレス鋼は優れた熱間加工性で知られており、特定の用途で非常に人気があります。 熱間加工性とは、望ましい特性を失うことなく、高温で容易に鍛造、形成、または成形できる材料の能力を指します。 この品質は、熱間鍛造プロセスを含む産業において特に価値があります。

  • 熱間成形用途: 303Se ステンレス鋼は、熱間成形が必要な用途で威力を発揮します。 熱間成形プロセスでは、材料を高温に加熱して、望ましい形状と特性を実現します。 このステンレス鋼のバリエーションは、このような高温条件下でも完全性と加工性を維持し、正確で効果的な熱間成形結果を保証します。

  • 熱間鍛造: さまざまな用途の中でも、熱間鍛造は 303Se ステンレス鋼の主な用途として際立っています。 熱間鍛造では、材料を加熱した後、制御された圧力を加えて希望の形状に成形します。 303Se ステンレス鋼の優れた熱間加工性により、高温で効率的に鍛造できることが保証され、鍛造部品の品質と精度に貢献します。

  • 産業別ソリューション: 303Se ステンレス鋼は、熱間加工性が重要な産業で使用されます。 これには製造部門と鍛造部門が含まれますが、これらに限定されません。 この材料は高温でも強度と展性を維持するため、熱間成形または熱間鍛造が必要な部品の作成に使用されます。

要約すると、303Se ステンレス鋼は、特に熱間成形や熱間鍛造用途において、その卓越した熱間加工性が高く評価されています。 高温でも完全性と特性を維持できるため、精密な熱間加工プロセスに依存する産業にとって貴重な選択肢となります。

301、302、316 ステンレス鋼などのステンレス鋼ワイヤねじは、優れた耐食性を備えています。 湿気、化学薬品、過酷な環境条件への曝露に耐えることができます。 この特性により、さまざまな用途での寿命が保証されます。

  • 炭素含有量: 304L ステンレス鋼は 304 ステンレス鋼の改良版であり、主な差別化要因は炭素含有量が低いことです。 304Lの「L」は「Low」の略で、炭素含有量が低減されていることを示します。 標準の 304 ステンレス鋼には、304L と比較してより多くの炭素が含まれています。

  • 溶接用途: 304L ステンレス鋼を使用する主な目的は溶接用途です。 304L は炭素含有量が低いため、溶接に特に有利です。 溶接プロセス中に、熱により溶接近くの熱影響部に炭化物が析出する可能性があります。 炭化物は炭素と他の元素との間で形成される化合物であり、特に腐食環境ではその存在が問題となる可能性があります。

  • 粒界腐食の防止: 標準的な 304 ステンレス鋼の炭素含有量が高いことに伴うリスクは、特定の環境で粒界腐食が発生する可能性があることです。 「溶接侵食」としても知られる粒界腐食は、材料の粒界に沿って発生し、炭化物が形成される可能性があります。 このタイプの腐食は有害であり、材料の耐食性を失う可能性があります。

  • 炭化物の析出が少ない: 304L ステンレス鋼の炭素含有量が低いため、溶接プロセス中の溶接付近の炭化物の析出が最小限に抑えられます。 その結果、粒界腐食のリスクが大幅に軽減されます。 このため、304L は溶接が必要な用途、特に腐食しやすい環境に最適です。

  • 広く使われている: 304L ステンレス鋼は、溶接が一般的な作業である建設、自動車、製造などのさまざまな業界で広く使用されています。 溶接用途に 304L を選択することで、エンジニアと製造者は、溶接後も材料がその優れた耐食性を維持することを保証します。

結論として、304L ステンレス鋼は溶接用途に特に適しています。 炭素含有量が低いため、溶接部付近での炭化物の析出が防止され、粒界腐食のリスクが軽減されます。 このため、溶接と耐食性の両方が不可欠な状況で好ましい選択肢となります。

  • ケイ素含有量: 302B ステンレス鋼は、シリコン含有量が特に多いため際立っています。 シリコンはこのステンレス鋼の主要な合金元素であり、高温酸化に対する顕著な耐性に貢献しています。 302B ステンレス鋼の一般的なシリコン含有量は他のステンレス鋼グレードよりも大幅に高く、耐熱特性が強化されています。

  • 耐熱性: 302B ステンレス鋼のシリコン含有量が高いため、非常に耐熱性が高くなります。 高温環境に耐えることができ、極度の熱への曝露が懸念される用途に特に適しています。 高温での酸化に対するこの回復力は、さまざまな産業にとって重要な特徴です。

  • 快削: 302B ステンレス鋼の組成により、快削性が必要な場合にも優れた選択肢となります。 これは、効率的に機械加工および加工できることを意味し、精度と滑らかな表面が必要な用途に最適です。 この快削能力は、さまざまな製造プロセスで重宝されます。

  • 高い表面光沢: 302B ステンレス鋼のもう XNUMX つの注目すべき点は、高い表面光沢を実現できることです。 これにより、見た目の美しい仕上げが求められる用途に適しています。 これを使用すると、高温条件下で優れた性能を発揮するだけでなく、洗練された外観を維持するコンポーネントや部品を作成できます。

  • アプリケーション: 302B ステンレス鋼は、高温耐性と快削性の両方が重要な状況で使用されます。 このステンレス鋼のバリエーションから恩恵を受ける可能性のある業界には、製造、自動車、航空宇宙などが含まれます。 高温環境で動作し、精密な機械加工が必要なコンポーネントや部品の製造に使用されます。

要約すると、302B ステンレス鋼の高温酸化に対する優れた耐性は、快削性と高い表面光沢を実現する能力と相まって、さまざまな用途にとって価値のある選択肢となっています。 特に耐熱性や精密加工が要求される業界に最適です。

ステンレス鋼ワイヤーネジの適用

華暁ステンレス鋼線メーカー

主な顧客は、ドイツのBECK、EASE FORTUNE、日本と韓国の市場、および国内のハイエンド市場であり、世界市場のシェアは50%を超えています。

ステンレス鋼スクリューケーブルの目的: ステンレス鋼スクリューワイヤーの硬度により、さまざまな機能に使用できます。 日常生活では小さなネジとして使用されていますが、自動車の圧縮ネジやネジとしても日常生活で頻繁に使用されています。 ステンレス鋼のスクリューワイヤーの種類: 見た目では、スクリューワイヤーは通常、つや消しのスプリングコードと光沢のあるスクリューワイヤーに分かれます。 艶消しスクリューワイヤーは光沢のあるツイストワイヤーよりも硬度が高くなります。 ハンガーコードとしても活用できます。 外観要件が低く、弾性要件が高い商品向け。

よくある質問

華暁ステンレス鋼線メーカー

ステンレス鋼ワイヤーネジは、さまざまなグレードのステンレス鋼から作られた留め具の一種で、木材やさまざまな金属を含む幅広い材料をしっかりと固定するように設計されています。 これらのネジはステンレス鋼線メーカーによって製造されており、ステンレス鋼材料に関する専門知識を活用して、さまざまな用途に適した耐久性と耐腐食性の留め具を製造しています。

ステンレス鋼ワイヤーねじの強度は、使用される特定の合金とグレードによって異なります。 ステンレス鋼はその強度と耐食性で知られており、留め具として人気があります。 ただし、すべてのステンレス鋼グレードが同じ強度であるわけではないことに注意することが重要です。 一部のステンレス鋼グレードは、組成、特に炭素含有量の違いにより、焼入れ鋼よりも弱くなります。 このため、特定の合金の熱処理が難しくなり、全体の強度に影響を及ぼします。 ステンレス鋼線ねじの強度は、使用する特定のグレードと合金によって決まり、ステンレス鋼線メーカーは、望ましい強度特性を備えたねじを製造する上で重要な役割を果たします。

ステンレス鋼のワイヤねじは、さまざまな業界やプロジェクトにわたって多用途に使用できます。 錆びや腐食に対する優れた耐性により、高湿度や汚染された環境での使用に最適です。 ステンレス鋼ワイヤねじが使用される一般的な分野には、建設、海洋用途、屋外構造物、化学処理、食品および製薬産業、およびさまざまな産業用途が含まれます。 ステンレス鋼線メーカーは、これらのネジを幅広い用途に供給する上で重要な役割を果たしており、ネジの耐久性と耐腐食性がさまざまな環境や業界の要求を満たすことを保証しています。

ステンレス製ワイヤーネジは屋外での使用でも錆びに強いです。 この耐性は、主に純粋なステンレス鋼であるその組成に起因します。 比較すると、他のファスナーの中には、錆びやすいコアの上にステンレス鋼のコーティングが施されているものもあります。 純粋なステンレス鋼のこの中心的な利点により、屋外用途に好まれる選択肢となり、過酷な環境条件でも耐久性と寿命が保証されます。 ステンレス鋼線メーカーは、屋外で使用するこれらの耐食性ファスナーを提供する上で重要な役割を果たしています。

釘またはネジがステンレス鋼で作られているかどうかを判断するには、いくつかの重要な特性が関係します。 ステンレススチールの留め具は、異なる角度から見ると、独特の明るいグレー色を呈し、色合いが異なります。 多くの場合、細かい起毛仕上げが施されており、触れるとサテンのような質感が得られます。 もう XNUMX つの重要な特性は、強磁性材料とは異なる非磁性の性質です。 これらの特性は、ファスナーのステンレス鋼の組成を総合的に示し、耐食性と耐久性を保証します。 ステンレス鋼線メーカーは、このような際立った特徴を備えたステンレス鋼ファスナーの製造に貢献しています。

ミニチュアねじの分野では、主に炭素鋼と 18-8 ステンレス鋼の 316 つの主要な材質を提供しています。 これらの材料は、強度と耐食性のバランスを考慮して選択されます。 ただし、当社の能力はこれらのオプションを超えて拡張されており、特定の要件を満たすために他のさまざまな材料を使用してファスナーを製造することもできます。 これには、アルミニウム、316 ステンレス鋼、410L ステンレス鋼、XNUMX ステンレス鋼などの材料が含まれており、さまざまな用途のニーズに合わせてネジを調整できます。 ステンレス鋼線メーカーはこのプロセスで中心的な役割を果たし、多様な産業や用途に対応するさまざまな材料での高品質のミニチュアねじの生産を保証します。

ステンレス鋼ワイヤねじには、湿気や酸化に対する高い耐性、延性の向上など、多くの利点がありますが、引張強さと硬度の点で本質的に炭素鋼よりも強いわけではありません。 一般に炭素鋼は引張強度が高く、より硬いです。 ただし、特定の用途にステンレス鋼と炭素鋼のどちらを選択するかは、多くの場合、必要な特性と環境要因によって異なります。 ステンレス鋼線メーカーは、多様なニーズを満たすこれらのオプションを提供し、さまざまな用途に対して強度とその他の有利な特性の適切なバランスを確保する上で極めて重要です。

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