304 ステンレス鋼溶接管サプライヤー

304 ステンレス鋼溶接チューブと 316 ステンレス鋼溶接チューブは、一般的に使用される XNUMX つのステンレス鋼材料ですが、それらの間にはいくつかの違いがあります。

化学組成: 304 ステンレス鋼は主に 18% のクロムと 8% のニッケルで構成され、316 ステンレス鋼には 16% のクロム、10% のニッケル、2% のモリブデンが含まれています。 モリブデンを添加すると、316 ステンレス鋼の耐食性が向上します。

耐食性: 316 ステンレス鋼は、304 ステンレス鋼と比較して、特に塩水環境や酸性条件に対して高い耐食性を備えています。

塩化物に対する耐食性: 316ステンレス鋼は塩化物環境での耐食性に優れているため、海水処理装置や化学工学分野でよく使用されます。

耐熱性: 316 ステンレス鋼は高温に対する耐性が優れており、高温でも機械的特性と耐食性を維持できます。

304 ステンレス鋼の溶接チューブはさまざまな方法で接続できます。一般的な方法には次のようなものがあります。

溶接接続: チューブとパイプ継手は、TIG (アルゴンアーク溶接)、MIG (不活性ガスシールド溶接) などの溶接方法を使用して接続されます。この接続方法は、高い強度とシール性を備えており、厳しい作業環境に適しています。

ねじ山接続: ねじ付き継手は管のねじ山にねじ込まれており、通常はねじ付き継手とシールガスケットを使用してしっかりと接続します。 このタイプの接続は、配管システムの低圧領域および重要ではない領域に適しています。

フェルール接続：パイプと継手はヘルールとクランプを使用して固定され、圧力によってしっかりと接続されます。 このタイプの接続は、頻繁に分解と取り付けが必要な用途に適しています。

エルボ接続：流れ方向の変更や曲がりが必要な箇所で配管を接続する場合に使用するエルボ継手です。 必要に応じて、エルボはさまざまな角度と半径で選択できます。

フランジ接続: パイプはフランジによって継手に接続され、通常はボルトとシールワッシャーを使用して接続を固定しシールします。 このタイプの接続は、高圧および大口径の配管システムに適しています。

機械研磨: 研磨機、砥石などの機械設備を使用して、溶接パイプの表面を研磨およびバフ研磨します。 この方法により溶接痕、傷、酸化物が除去され、より滑らかな表面が得られます。

酸洗処理: 溶接管を硝酸、塩酸などの酸性溶液に浸漬することにより、溶接部の酸化物、スラグ、汚れを除去し、表面を平滑な状態に戻すことができます。

電解研磨: 溶接したパイプを電解液と電流の作用で研磨します。 この方法により均一な研磨効果が得られ、表面の欠陥や酸化層を除去することができます。

サンドブラスト: 溶接パイプの表面に細かい砥粒を高圧エアやサンドブラスターで吹き付け、汚れ、酸化、傷などを取り除きます。 サンドブラストでは、粗いまたはざらざらした表面仕上げを行うことができます。

化学処理: 酸性クリーナーや脱脂剤などの化学溶液を使用して溶接チューブの表面処理と洗浄を行い、汚れや酸化物を除去します。
より詳細かつ正確な治療の推奨事項については、専門のステンレス鋼溶接管のサプライヤーまたは関連専門家に相談することをお勧めします。

優れた耐食性: 304 ステンレス鋼チューブは耐食性に優れており、酸性、アルカリ性、塩水などの一般的な腐食媒体に耐えることができ、さまざまな過酷な環境に適しています。

高強度: 304 ステンレス鋼チューブは高い強度と引張特性を備え、大きな圧力と荷重に耐えることができ、優れた構造安定性を備えています。

優れた加工性: 304 ステンレス鋼管は加工と形状が容易で、溶接、曲げ、切断、冷間加工などのさまざまな方法で加工して、さまざまな形状とサイズの要件を満たすことができます。

良好な溶接性: 304 ステンレス鋼管は、TIG 溶接、MIG 溶接、抵抗溶接などの一般的な溶接方法で接続できます。溶接継手は強力で信頼性があります。