大口径ステンレス鋼管メーカー

材料の準備: 適用可能なステンレス鋼材料を選択し、その品質が要件を満たしていることを確認します。 一般的なステンレス鋼材料には、304、316 などが含まれます。

材料の切断: ステンレス鋼シートは、通常機械切断またはレーザー切断技術を使用して、需要に応じて切断されます。

ロールフォーミング: 切断されたステンレス鋼板をロール機で徐々にチューブ状に圧延してプレハブチューブを形成します。

溶接: プレハブ管の端は溶接技術を使用して接合されます。一般的な溶接方法には、TIG (タングステン・アルゴン・アーク溶接)、MIG (金属不活性ガスシールド溶接) などが含まれます。

冷間加工: 溶接された管の正確なサイズと形状は冷間加工プロセスによってトリミングされます。一般的な冷間加工プロセスには、冷間圧延、冷間引抜などが含まれます。

表面処理: ステンレス鋼管の耐食性と外観品質を向上させる表面処理。 一般的な表面処理方法には、酸洗、研磨、電気メッキなどが含まれます。

大径ステンレス鋼管と他のステンレス鋼溶接管には次のような違いがあります。

外径サイズ：大径ステンレス鋼管は、他のステンレス鋼溶接管に比べて外径サイズが大きくなります。 大口径のステンレス鋼パイプは、通常、大量の液体や気体を輸送する必要がある用途に使用されるため、その外径は通常、数インチから数十インチです。 他のステンレス鋼溶接チューブは外径が小さく、一般的な用途に適しています。

製造プロセス：大径ステンレス鋼管の製造工程は圧延、溶接が一般的ですが、溶接スパイラル溶接や抵抗溶接など様々な溶接方法で製造できます。 他のステンレス鋼溶接管の製造工程では、通常、TIG（アルゴンアーク溶接）溶接やMIG（メタルイナートガス）溶接などの溶接技術が使用されます。

厚さ：大径ステンレス鋼管の肉厚は、より高い圧力と荷重に耐えるために比較的厚いです。 一方、他のステンレス鋼溶接チューブは通常、圧力と負荷の要件が低い一般用途向けに肉厚が薄くなります。

• 304: これは、一般的な産業用途や一般的な腐食環境向けに優れた耐食性と機械的特性を備えた、最も一般的に使用されるステンレス鋼材料の XNUMX つです。
• 316: ニッケルとモリブデン元素を多く含み、酸性および塩分環境に対する耐食性が向上した耐食性の高いステンレス鋼材料で、化学、海洋、石油産業で一般的に使用されています。
• 321：耐高温性に優れたステンレス素材で、熱交換器やガスバーナーなどの高温環境での使用に適しています。
• 310S: 高温、耐食性に優れたステンレス鋼材で、高温炉や加熱装置によく使用されます。

大口径ステンレス鋼パイプの耐用年数は、次のようないくつかの要因によって決まります。

材料の選択: 304、316 などの特定の用途に適した高品質のステンレス鋼材料を選択すると、優れた耐食性が得られ、耐用年数を延ばすことができます。

パイプの設置品質: パイプを正しく取り付けて固定し、しっかりと接続し、振動や応力集中を回避し、パイプの変形や損傷を軽減します。

パイプラインのメンテナンスとサービス: パイプラインの定期的な清掃と検査により、蓄積した汚れや堆積物を除去し、腐食や詰まりの問題を防ぎます。 パイプラインの表面の保護層が無傷であることを保証するために、必要に応じて防食コーティングのメンテナンスと修理を行います。

パイプラインの動作条件：パイプラインシステムの合理的な設計と操作により、パイプラインの支持能力と温度範囲を超えないようにし、媒体の流量と温度を制御してパイプラインへの損傷を軽減します。

パイプライン利用環境: 実際の使用環境に応じて、パイプラインを腐食や損傷から保護するために、適切なステンレス鋼材料と防食コーティング、防食ライニングなどの保護措置を選択します。