ステンレス六角棒メーカー
サイズ: 3mm~200mm、1/8~8インチ
標準: GB1220、ASTM A 484/484M、EN 10060/DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671
メイン グレード: 201、304、316、316L、310s、430
フィニッシュ: ブラック、NO.1、ミル仕上げ、コールドドロー
ステンレス鋼六角棒の製品説明
ステンレス棒鋼の圧延基準に関しては、米国、英国、ドイツ、フランス、ロシア、日本、および国際基準がより進んでおり、米国の標準サイズ公差が最も厳しいです。 国内のステンレス鋼熱間圧延プロファイルの最新規格は、ASTMA276「ステンレス鋼および耐熱鋼棒およびプロファイルの標準仕様」です。 アメリカの ASTM 484/A484M 「ステンレス鋼および耐熱鋼棒、ビレットおよび鍛造品の一般要件」; ドイツDIN17440「ステンレス鋼板、熱間圧延ストリップ、ワイヤー、引き抜きワイヤー、棒鋼、鍛造品およびビレットの配送に関する技術的条件」; 日本 JlS64304「ステンレス棒」。
1980 年代初頭、中国は米国、日本、ドイツ、旧ソ連、国際標準化機構 (ISO) の規格を組み合わせ、日本の JIS ステンレス鋼棒規格に焦点を当て、国家規格 GB1220- を策定しました。外国を参照して、ステンレス鋼棒のための92。 規格、ステンレス鋼線材の国家規格GB4356-84が策定され、鋼シリーズがより完璧になり、米国や日本などの国際的に使用されているブランドが採用されています。
表1に示すように、中国の一部のステンレス鋼グレードはアメリカの標準グレードに対応しています。同時に、中国で一般的に使用されているグレードを保持しており、これは基本的に米国などの先進国のステンレス鋼グレードと一致しており、より汎用性があります。 先進国と比較すると、規格自体の差はかなり縮まっていますが、表面品質や寸法公差が悪く、物理的なレベルの差が大きいです。
ステンレス鋼六角棒の仕様
異なる規格での主なグレードの説明
ASTM | DIN/EN | JIS | GB | ISO名 | その他 |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | X12CrMnNiN17–7-5 | J1 L1 LH 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | X12CrMnNiN18–9-5 | 202L4、202J4、202J3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06CR19NI10 0CR18NI9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316、XNUMX、XNUMXL | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | – | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S40910 409L | 1.4512 | SUH409L | S11163 | X2CrTi12 | 00Cr11Ti 022Cr11Ti |
S41008 410S | 1.4000 | SUS410S | S11306 | X6Cr13 | – |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10CR17 | X6Cr17 | 1CR17 |
異なる規格の主要グレードの化学成分
201 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | – |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | 0,05-0,25 | – |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | – |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.05-0.25 | – |
202 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | – |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | 0,05-0,25 | – |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | – |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.05-0.25 | – |
304 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | 0.10 | – |
DIN / EN | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 – 10,5 | 17,5-19,5 | 0,10 | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | – | – |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.0 | 18.0-20。 3 | – | – |
316L | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
DIN / EN | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,10 | 2,00-2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | – | 2.00-3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
409 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Ti% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5-11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
DIN / EN | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 10.5-11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5-11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
409L | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Ti% |
ASTM | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.020 | 0.50 | 10.5-11.7 | 0.03 | 6*(C+N)-0.5 |
DIN / EN | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 10.5-12.5 | – | 6*(C+N)-0.65 |
JIS | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 10.5-11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
GB | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.020 | – | 10.5-11.7 | 0.03 | Ti≧8*(C+N) |
410S | C% | Si% | Mn% | P% | S% | ニッケル% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | – | – |
DIN / EN | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 12,0-14,0 | – | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 11.5-13.5 | – | – |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | – | – |
異なる規格の主なグレードの機械的特性
201 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 260 | 515 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | – | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | – | - |
202 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 260 | 620 | 40 | – | – | 241 | – |
JIS | 275 | 520 | 40 | – | 95 | 207 | 218 |
GB | – | – | – | – | – | – | – |
304 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | – | 92 | 201 | – |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | – | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | – | 92 | 201 | 210 |
316L | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 170 | 485 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | – | 95 | 217 | 220 |
409 | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | – | – | – | – | – | – | – |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | – | 175 |
GB | – | – | – | – | – | – | – |
409L | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 170 | 380 | 20 | – | 88 | 179 | – |
JIS | 175 | 360 | 25 | 162 | 80 | – | 175 |
GB | 170 | 380 | 20 | – | 88 | 179 | 200 |
410S | YS/Mpa ≥ | TS/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB≦ | 心拍数 ≤ | HBW ≤ | HV≦ |
ASTM | 205 | 415 | 22 | – | 89 | 183 | – |
JIS | 205 | 410 | 20 | – | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | – | 89 | 183 | 200 |
ステンレス六角棒の製造工程と特徴
棒鋼製造ラインの工程:ビレット受入→加熱→圧延→二重せん断→冷却→せん断→検査→包装→計量→保管。
小さなバーは小さな工場で製造されます。 小規模ミルの主なタイプは、連続式、半連続式、および水平式です。 現在、世界の新しい使用中の小型連続圧延機のほとんど。 今日の人気のある鉄筋ミルには、ユニバーサル高速圧延鉄筋ミルと 4 セグメントの高収率鉄筋ミルがあります。 連続小型圧延機で使用されるビレットは、一般的に連続鋳造ビレットであり、その辺の長さは一般的に130〜160mm、180mm×180mm、長さは一般的に約6〜12メートル、ビレット重量は1.5〜 3トン。
圧延ラインはほぼフラットアップライト方式で、フルラインのノントーション圧延を実現。 ラックの数は、18 つのラックを一緒に転がすという原則によって決まります。 圧延機は、ほとんどが偶数パスです。 ブランクのサイズと仕上がりのサイズが異なるため、20、22、24、または 18 の小さなミルがあり、6 が主流です。 速度調整可能、マイクロテンション、およびテンションフリー圧延は、最新の全連続小型圧延機の際立った特徴です。 粗圧延および中圧延フレームの一部は、マイクロテンションによって制御されます。 中圧延と仕上げ圧延の部分は、製品の寸法精度を確保するためにテンションフリーです。 連続ミルには通常 10 ~ 12 個のルーパーがあり、最大 XNUMX 個のルーパーもあります。
バー圧延は、すべての圧延材料で最も簡単に実装でき、さまざまな方法で実行できます。 XNUMX本ローラーからツイストまで、半連続から全連続まで、バーを製造できますが、それらの歩留まり、寸法精度、完成品、および合格率はまったく異なります. 三本ロールミルの剛性は低く、加熱温度の変動は必然的に大きな製品寸法変動につながります。
また、コースの速度が遅く、ローリング時間が長いため、ローリングストックの頭と尾の温度差が大きくなり、サイズが一定せず、パフォーマンスが不均一になります。 出力は非常に低く、品質は大きく変動し、品質率は非常に低くなります。 全連続圧延機は一般的にフラットとオルタネートを採用し、圧延部品がねじれず、事故が少なく、出力が高く、大規模な専門生産と構造性能制御を実現できます。
同時に、圧延機は高剛性を採用し、制御度が高く、寸法精度と合格率が大幅に向上し、特に歩留まりが向上し、戻り炉での製鋼の無駄が削減されました. 現在、棒鋼圧延は主に段式加熱炉、高圧水スケール除去、低温圧延、ヘッドレス圧延などの新しいプロセスで行われています。 粗圧延と中圧延は、大型ビレットに適応し、圧延精度を向上させるために開発されています。 仕上げミル 主に精度と速度を向上させます。
通常の炭素鋼の熱間圧延と比較して、ステンレス鋼の圧延技術とプロセスは、主にインゴットの検査と洗浄、加熱方法、ロール穴の設計、圧延温度制御、および製品のオンライン熱処理に反映されています。
ステンレス六角棒の特徴
ステンレス製六角棒の特長は耐久性です。 これらのバーは、時間の試練や過酷な環境条件に耐えられるように設計されています。 その驚くべき耐久性は主に、その構造に使用されている高品質のステンレス鋼素材によるものです。
ステンレス鋼の六角棒は本質的に腐食、錆び、劣化に強いため、厳しい環境下でも構造的に健全で、見た目の魅力を維持します。 この耐久性により寿命が延び、さまざまな用途においてコスト効率が高く信頼できる選択肢となります。
湿気、化学物質、極端な温度、または大きな機械的ストレスにさらされても、ステンレス鋼の六角棒は、時間が経っても完全性と機械的特性を維持します。 この耐久性は寿命を延ばすだけでなく、メンテナンスの必要性も低く抑えられるため、さまざまな業界で長期にわたって信頼性の高いパフォーマンスを発揮するための優れた選択肢となります。
ステンレス六角棒の最大の特徴は耐熱性です。 これらのバーは優れた耐熱性を示し、高温環境での用途に適しています。 ステンレス六角棒の耐熱性は、高品質なステンレス鋼の組成によるものと考えられます。
ステンレス鋼の六角棒は、高温にさらされた場合でも、その構造的完全性と機械的特性を維持します。 性能を損なう可能性のある変形、酸化、その他の劣化が起こりません。 この熱に対する弾力性により、形状と強度を維持できるため、高温が懸念される用途でも信頼性が高く安全な動作が保証されます。
この優れた耐熱性により、ステンレス鋼六角棒は、製造、建設、エンジニアリングなど、極度の熱条件にさらされる可能性のある業界で価値があります。 これは、要求の厳しい環境におけるその多用途性と信頼性を強調し、さまざまな分野での広範な使用に貢献します。
ステンレス鋼の六角棒は、メンテナンスの必要性が低いことで知られています。 この特性により、手間のかからない操作と最小限のメンテナンスが不可欠なさまざまな用途で人気の選択肢となっています。 メンテナンスの必要性が低いのは、ステンレス鋼の耐食性のおかげです。
ステンレス製六角棒は耐食性に優れているため、厳しい環境下でも錆びや劣化が起こりにくくなっています。 この耐食性により、頻繁な洗浄、コーティング、または保護措置の必要性が大幅に軽減されます。 その結果、これらのバーは、長期間にわたってその外観と性能を維持するために最小限の注意を払うだけで済みます。
このメンテナンスの手間がかからない特徴は、ステンレス鋼の六角棒で作られたコンポーネントや構造を最小限の労力で優れた状態に保つことができる、建設、建築、製造などの業界で特に有利です。 メンテナンスプロセスが簡素化され、さまざまな用途におけるステンレス鋼六角棒の長期耐久性とコスト効率に貢献します。
ステンレス鋼製六角棒は優れた耐衝撃性を示し、機械的ストレスや衝撃に対する耐性が必要な用途に適しています。 この特性は、ステンレス鋼合金の固有の靭性と強度によるものです。
ステンレス鋼の六角棒は、その組成と冶金学的特性により、変形や構造破損を起こすことなく、突然の力や衝撃に耐えることができます。 この品質は、コンポーネントが動的な負荷、振動、または偶発的な衝撃にさらされる業界では特に重要です。
ステンレス鋼六角棒の高い耐衝撃性は、建設、自動車製造、機械製造などのさまざまな分野で有益です。 これらの用途では、バーは困難な条件にさらされた場合でも、構造の完全性と性能を維持できます。 この特性は、ステンレス鋼六角棒で作られたコンポーネントの全体的な信頼性と寿命に貢献し、安全性や機能性を損なうことなく厳しい動作環境に耐えられることを保証します。
ステンレス鋼の六角棒は、その柔軟性で知られています。これは、ステンレス鋼合金の固有の延性の結果です。 この柔軟性により、これらのバーはさまざまな設計および製造要件に合わせて簡単に成形、曲げ、操作できます。
ステンレス鋼の六角棒は、構造の完全性を失うことなく曲がることができるため、幅広い用途に多用途で適応できます。 メーカーはこれらを使用して、建設、自動車、航空宇宙、機械などの業界向けの複雑でカスタマイズされたコンポーネントを作成できます。
その柔軟性は、特定の形状や角度に適合する必要がある複雑な部品、ファスナー、フィッティングを製造する場合に特に有利です。 この特性により、設計の可能性が高まるだけでなく、バーの機械加工、成形、溶接が容易になるため、製造プロセスも簡素化されます。
要約すると、ステンレス鋼の六角棒の柔軟性により、エンジニアや設計者は、材料の強度と耐久性を維持しながら、複雑で正確に調整されたコンポーネントを自由に作成できます。
ステンレス鋼の六角棒は高精度が特徴で、厳しい製造要件を満たす厳しい寸法公差を備えています。 この精度は、製造時に適用される細心の機械加工および加工技術の結果です。
メーカーは高度な機器と技術を使用して、これらのバーが正確で一貫した寸法を維持できるようにしています。 最小で±0.01mmという低い公差を達成でき、さまざまな用途に厳密な仕様を提供します。
航空宇宙、自動車、医療産業など、精度と均一性が不可欠な用途では、高精度が非常に重要な機能です。 これらのバーは、厳格な基準を満たし、一貫した性能を発揮するため、重要なコンポーネント、ファスナー、機械加工部品に適しています。
ステンレス鋼六角棒の高精度は多用途性に貢献しており、エンジニアや設計者は、厳しい公差と厳密な仕様が要求されるプロジェクトに自信を持って六角棒を組み込むことができます。
ステンレス製の六角棒は滑らかな仕上げで知られており、外観と機能性を高めています。 この滑らかな表面は、製造時の精密な機械加工と仕上げプロセスによって実現されます。
滑らかな仕上げにはいくつかの利点があります。
美的魅力: ステンレス鋼の六角棒の滑らかで洗練された外観は視覚的に魅力的であり、建築や装飾プロジェクトなどの美観が重要となる用途に適しています。
耐食性: 滑らかな表面により、腐食が始まる可能性のある欠陥や凹凸の存在が最小限に抑えられます。 これによりバーの全体的な耐食性が向上し、厳しい環境でも耐久性を維持できるようになります。
摩擦の低減: 滑らかな仕上げにより摩擦が低減され、さまざまな機械および工学用途で使用するときにこれらのバーがスムーズに動くようになります。 この特性は、ファスナーやコネクタなどのコンポーネントにとって非常に重要です。
簡単な洗浄: 滑らかな表面は洗浄とメンテナンスが簡単で、衛生が最優先される食品産業、医療、研究室での用途に適しています。
性能の向上: 表面に凹凸がないため、耐荷重構造、機械、その他の用途においても、一貫した信頼性の高い性能が保証されます。
要約すると、ステンレス鋼六角棒の滑らかな仕上げは、外観を向上させるだけでなく、耐食性、摩擦の低減、メンテナンスの容易さ、およびさまざまな用途における全体的な性能にも貢献します。
耐食性はステンレス鋼六角棒の基本的な特性です。 これらのバーは優れた耐腐食性を示し、錆や劣化からの保護が不可欠なさまざまな環境や産業での使用に適しています。
ステンレス鋼六角棒の耐食性に関する重要なポイントは次のとおりです。
パッシブレイヤー: ステンレス鋼の表面には酸化クロムの保護不動態層が含まれています。 この層はバリアとして機能し、腐食性物質が浸透して材料に損傷を与えるのを防ぎます。 ステンレス鋼に耐食性を与えるのはこの不動態層です。
多才: ステンレス鋼の六角棒は、湿気、湿気、酸、アルカリ、およびさまざまな化学薬品にさらされても、重大な劣化を起こすことなく耐えることができます。 この多用途性により、化学処理、海洋、食品生産などの産業での用途に最適です。
耐用性アップ: これらのバーは耐食性があるため、時間の経過とともに腐食したり錆びたりする可能性のある他の素材と比べて寿命が長くなります。 この長寿命により、コストの削減とメンテナンスの労力の削減につながります。
衛生的特性: 食品加工や製薬など、衛生管理が重要な業界では、ステンレス鋼六角棒の耐食性により、構造の完全性を損なうことなく簡単に洗浄および消毒できます。
屋外アプリケーション: ステンレス鋼の六角棒は、手すり、建築要素、インフラコンポーネントなどの屋外構造物でよく使用されますが、天候や環境要因にさらされると他の材料が腐食する可能性があります。
耐薬品性: 多くの強力な化学物質に対しても耐性があるため、化学プラントで使用される貯蔵タンク、パイプライン、機器に適しています。
要約すると、ステンレス鋼六角棒の耐食性は、その組成と酸化クロムの保護層によって決まります。 この抵抗により、バーは過酷な条件に耐え、構造的に健全な状態を保ち、長期間にわたってその外観を維持できます。
高い引張強度はステンレス鋼六角棒の重要な特性です。 これらのバーは優れた引張強度を示し、機械的性能と耐荷重能力が重要な用途に最適です。
ステンレス鋼六角棒の高い引張強度に関する重要なポイントは次のとおりです。
材料特性: ステンレス鋼六角棒は、通常、引張強度が高いことで知られるオーステナイト系またはマルテンサイト系ステンレス鋼グレードで作られています。 これらのグレードは、優れた機械的特性を提供するように注意深く設計されています。
耐荷重能力: 引張強度が高いため、これらのバーは大きな負荷に耐えることができ、さまざまな業界の構造コンポーネントに適しています。 建物、橋、機械、その他の耐荷重構造物の建設に使用できます。
回復力: ステンレス鋼の六角棒は、厳しい条件下でも重い荷重に耐え、変形しません。 この弾力性により、構造上の完全性が確実に維持され、使用されるコンポーネントの寿命に貢献します。
安全性: 建設や製造など、安全性が最優先される用途では、これらのバーの高い引張強度がさらなる安全性を提供し、破損や崩壊のリスクを軽減します。
材料使用量の削減: 引張強度が高いため、より小さなサイズのバーやコンポーネントの使用が可能になり、強度や性能を損なうことなく材料コストを削減できます。
精密部品への適合性: 高い引張強度は、信頼性と耐久性が重要となるファスナー、ボルト、ナットなどの精密部品を製造する場合に特に価値があります。
要約すると、ステンレス鋼六角棒の高い引張強度は、その材料組成と製造プロセスの結果です。 この特性により、堅牢な機械的性能と耐荷重能力が必要な用途で優れた性能を発揮し、構造物や設備の安全性と寿命に貢献します。
ステンレス鋼六角棒の応用
機械部品
ステンレス鋼製六角棒は、耐久性と精度が高いため、機械部品の製造に広く使用されています。 これらのバーは、六角ボルト、六角ナット、六角プラグなどの重要なコンポーネントを作成するのに特に適しています。 優れた引張強度と耐疲労特性により、構造の完全性と耐摩耗性が要求される用途に最適です。 重機、自動車部品、精密機器のいずれにおいても、ステンレス鋼六角棒は機械システムの寿命と信頼性を確保する上で重要な役割を果たしており、エンジニアや製造業者にとって最高の選択肢となっています。
六角ナット
ステンレス鋼の六角棒は、六角ナットの製造に重要な用途があります。 六角形の形状が特徴的な六角ナットは、高精度で耐食性に優れた材質が求められます。 ステンレス鋼の六角棒はこれらの基準に完全に適合し、さまざまな応力下でもナットの形状と構造的完全性を維持します。 これらのナットは、建設、機械から自動車、航空宇宙に至るまで、確実な締結と環境要因への耐性が不可欠な幅広い業界で一般的に使用されています。 その信頼性と耐久性により、重要な締結用途に最適な選択肢となっています。
建築用外装材、手すり、装飾機能
ステンレス鋼の六角棒は、建築の外装、手すり、装飾機能において重要な役割を果たします。 ユニークな六角形の形状と優れた耐食性により、これらの用途に最適です。 これらのバーは、外装パネル、手すり、グリルやスクリーンなどの装飾機能などの建築要素に複雑で視覚的に魅力的なデザインを作成するために使用されます。 その耐久性により、これらの構造は過酷な気象条件に耐えながら美的魅力を維持できるため、ステンレス鋼の六角棒は建築プロジェクトの機能性と美しさの両方を向上させるための好ましい材料となっています。
よくある質問
ステンレス鋼の六角棒は、主に断面形状が丸棒と異なります。 六角棒はその名のとおりXNUMXつの角をもつ多角形であり、丸棒は断面が円形です。 この六角形には、いくつかのユニークな利点があります。
まず、ねじり強度が大きいため、回転力やトルクが関与する用途に最適です。 次に、六角棒の平らな側面によりグリップ面が向上し、レンチなどの工具での取り扱いや締め付けが容易になります。 これらの特徴により、六角棒はさまざまな機械部品、特に精度と安定性を必要とする部品に好まれます。 ステンレス鋼六角棒を調達する場合、業界基準を満たしていることを確認することが重要であり、信頼できるステンレス鋼棒サプライヤーに相談することで、特定の用途に適した選択を行うことができます。
ステンレス鋼六角棒の製造プロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。
原材料の選択: 高品質のステンレス鋼ビレットが出発材料として選択されます。 これらのビレットは通常、連続鋳造プロセスを通じて製造されます。
熱間圧延: ビレットは適切な温度に加熱され、一連の圧延機を通過してサイズが小さくなり、六角棒に成形されます。 このプロセスは熱間圧延として知られており、温度と圧力を正確に制御する必要があります。
アニーリング: 熱間圧延後、六角棒は内部応力を緩和し、機械的特性を向上させるために焼きなましプロセスを受けることがあります。 アニーリングでは、バーを特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却します。
冷間引抜: 場合によっては、形状や寸法をさらに改良するために、六角棒に冷間引抜き加工を施すことがあります。 冷間引抜では、一連のダイを通してバーを引っ張ってサイズを小さくし、表面仕上げを向上させます。
切断と仕上げ: 六角棒を必要な長さに切断し、必要な表面品質を達成するために仕上げます。 これには、矯正、研磨、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。
品質管理: 製造プロセス全体を通じて、六角棒が業界の基準と仕様を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理措置が講じられています。
梱包と発送: バーがすべての品質検査に合格すると、安全に梱包され、顧客への出荷の準備が整います。
ステンレス棒のサプライヤーは、製造プロセスが業界標準に準拠していることを確認し、さまざまな用途に対応する高品質の六角棒を顧客に提供する上で重要な役割を果たしています。
はい、ステンレス鋼の六角棒を溶接できますが、最良の結果を確実に得るには、溶接プロセスを慎重に選択して実行する必要があります。 ステンレス鋼六角棒の溶接性は、そのグレードと特定の合金組成によって異なります。
詳細な説明は次のとおりです。
グレードの選択: ステンレス鋼のグレードが異なると、溶接性の程度も異なります。 304 や 316 などの一部のグレードは優れた溶接性で知られていますが、他のグレードは予熱や特殊な溶接技術が必要な場合があります。
溶接技術:ステンレス鋼六角棒の一般的な溶接方法には、TIG(タングステンイナートガス)溶接、MIG(メタルイナートガス)溶接、スティック溶接などがあります。 TIG 溶接は、精度と制御の点で、特に薄い六角棒の場合に好まれることがよくあります。
準備: 六角棒の適切な洗浄と準備が不可欠です。 きれいな溶接を確保するには、グリースや酸化物などの表面の汚染を除去する必要があります。
シールドガス: TIG または MIG 溶接を使用する場合、溶接領域を大気汚染から保護するためにシールド ガス (通常はアルゴン) が使用されます。
熱制御: 過度の熱により六角棒が変形し、機械的特性に影響を与える可能性があります。 歪みや応力を最小限に抑えるには、適切な熱制御と溶接後のアニーリングが必要な場合があります。
溶接溶加材: ステンレス鋼のグレードと特定の用途に応じて、強力で耐食性のある溶接を確保するために、適切な溶接フィラー材料を選択する必要がある場合があります。
品質管理: 溶接継手は、溶接の完全性を確保するために、目視検査や非破壊検査を含む徹底した品質管理を受ける必要があります。
ステンレス棒のサプライヤーは、多くの場合、自社の製品に適した溶接プロセスに関するガイダンスを提供し、六角棒の合金組成に基づいて特定の溶接技術を推奨することができます。 溶接後のステンレス鋼六角棒の耐食性と機械的特性を維持するには、適切な溶接方法が非常に重要です。
ステンレス鋼の六角棒はメンテナンスの必要性が低いことで知られていますが、一般的なケア方法をいくつか実践することで、外観と耐食性を長期間にわたって維持することができます。 詳細な説明は次のとおりです。
定期清掃: 六角棒は定期的にぬるま湯と中性洗剤で洗ってください。 これは、表面の汚染物質、汚れ、汚れを除去するのに役立ちます。 きれいな水でよく洗い流し、柔らかい清潔な布で乾かしてください。 研磨剤入りのクリーナーやタワシは表面を傷つける可能性があるので避けてください。
パッシベーション: 六角棒が耐食性を損なう可能性のある過酷な環境や汚染物質にさらされている場合は、不動態化を検討してください。 不動態化は、表面から遊離鉄やその他の汚染物質を除去し、保護酸化層を復元する化学プロセスです。 不動態化に関するガイダンスについては、ステンレス鋼棒の供給元にご相談ください。
塩化物を避ける: ステンレス鋼は塩などの塩化物含有物質に弱く、孔食を引き起こす可能性があります。 特に沿岸または海洋環境では、塩化物への曝露を最小限に抑えます。 塩水はすぐに洗い流してください。
物理的損傷からの保護: 衝撃や傷を避け、六角棒への物理的な損傷を防ぎます。 用途に応じて、バーを潜在的な損傷から守るために保護カバーまたはバリアの使用を検討してください。
定期点検: 六角棒に腐食、変色、表面の凹凸がないか定期的に検査してください。 問題を早期に発見することで、タイムリーなメンテナンスが可能になり、より広範な損害を防ぐことができます。
適切な潤滑: 六角棒が機械部品の一部である場合は、摩擦と摩耗を軽減するために適切な潤滑剤を使用してください。
温度に関する考慮事項: 高温を伴う用途では、六角棒が熱に耐えられるように設計されていることを確認してください。 高温はステンレス鋼の機械的特性に影響を与える可能性があります。
ステンレス鋼グレード: 特定の用途に適したステンレス鋼グレードを選択してください。 一部のグレードは、高温、腐食性、または海洋環境に適しています。
サプライヤーに相談してください: ステンレス鋼棒のサプライヤーは、特定の合金や用途に合わせたメンテナンス方法に関する貴重なガイダンスを提供できます。 必要に応じて、適切な保護コーティングを推奨する場合もあります。
これらのメンテナンス手順に従い、ステンレス鋼棒のサプライヤーに相談することで、さまざまな用途でステンレス鋼六角棒の長期にわたる性能と外観を確保できます。
ステンレス鋼六角棒の価格帯は、いくつかの要因によって大きく変動する可能性があります。 これらの要因とそれらが価格にどのように影響するかについて詳しく説明します。
ステンレス鋼グレード: ステンレス鋼のグレードの選択は価格に大きく影響します。 304 や 316 などの一般的なグレードは一般的により手頃な価格ですが、強化された特性を備えた特殊グレードはより高価になる場合があります。
サイズと寸法: 大きくて厚い六角棒は、材料と機械加工の要件が増加するため、通常、コストが高くなります。 プロジェクトに必要な特定のサイズと寸法は、価格に影響します。
数量: 購入する六角棒の数量は、価格に大きな影響を与える可能性があります。 大量注文ではボリュームディスカウントが発生することが多く、バーの単位当たりのコスト効率が高くなります。
終了: 六角棒の仕上げ(ポリッシュ仕上げ、ブラッシュ仕上げ、ミル仕上げなど)は価格に影響を与える可能性があります。 仕上げ工程により製造コストが増加する場合があります。
公差と精度: 公差が厳しく、精度が高い六角棒は、必要な機械加工と品質管理が増加するため、一般的に価格が高くなります。
市況: ステンレス鋼の価格は、需要と供給、原材料コスト、世界経済要因などの市場状況に基づいて変動する可能性があります。 価格は時間の経過とともに変動する場合があります。
サプライヤー: サプライヤーによって、さまざまな価格構造や割引が提供される場合があります。 価格やサービスを比較するには、複数の業者から見積もりを取得することが不可欠です。
セミオーダーサービス: 標準外のサイズ、特殊合金、独自の仕上げなどのカスタム仕様が必要な場合は、追加の加工や製造ステップが必要となるため、価格が高くなる可能性があります。
認証と規格: 特定の認証と基準を満たすバーは、追加のテストと品質保証プロセスが必要となるため、価格が高くなる場合があります。
配送と物流: 特に海外からの注文の場合は、配送料と手数料を考慮してください。 配送料、関税、配送スケジュールは、全体の価格に影響を与える可能性があります。
特定のステンレス鋼六角棒の要件の正確な価格帯を決定するには、ステンレス鋼棒のサプライヤーに見積もりを依頼することをお勧めします。 お客様独自のプロジェクト仕様と現在の市場状況に基づいて、正確な価格を提示できます。 さらに、信頼できるサプライヤーと協力することで、製品の品質と一貫性が保証されます。
ステンレス鋼の六角棒にはさまざまなグレードがあり、それぞれに特有の特性と用途があります。 ここでは、ステンレス鋼六角棒のいくつかの一般的なグレードについて詳しく説明します。
グレード304: グレード 304 のステンレス鋼六角棒は、18-8 ステンレス鋼としても知られており、最も広く使用されています。 耐食性に優れ、成形性が良く、溶接も容易です。 これらのバーは、建築から食品加工まで幅広い用途に適しています。
グレード316: グレード 316 六角棒は、特に海洋や腐食性の高い環境において優れた耐食性があることで知られています。 モリブデンが含まれており、孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。 これらのバーは、海洋用途、化学処理、医療機器でよく使用されます。
グレード410: グレード 410 六角棒は、優れた強度と硬度で知られるマルテンサイト系ステンレス鋼です。 これらは、ポンプ シャフト、バルブ コンポーネント、特定のタイプの留め具など、高い耐摩耗性が必要な用途によく使用されます。
グレード430:グレード430のステンレス鋼六角棒はフェライト系ステンレス鋼です。 軽度の腐食環境において優れた耐食性を発揮し、製造が容易であることで知られています。 グレード 430 の六角棒は、装飾用途や家庭用電化製品の製造によく使用されます。
グレード303: グレード 303 の六角棒は、自由加工可能なオーステナイト系ステンレス鋼です。 これらには、被削性を向上させる硫黄またはセレンが添加されています。 これらのバーは、ねじや留め具の製造など、加工精度が重要な用途でよく使用されます。
17-4PH: この析出硬化型ステンレス鋼材種は、高強度、耐食性、優れた被削性のユニークな組み合わせを提供します。 航空宇宙部品や一部の機械部品など、強度と耐食性の両方が必要な用途に使用されています。
これらは、ステンレス鋼六角棒の一般的なグレードのほんの一部です。 グレードの選択は、必要なレベルの耐食性、機械的特性、機械加工特性など、プロジェクトの特定の要件によって異なります。 グレードを選択するときは、用途のニーズと条件に基づいたガイダンスを提供できる評判の良いステンレス鋼棒のサプライヤーに相談することが不可欠です。
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