二相ステンレス鋼管の製造業者

二相シームレスステンレス鋼管と他のタイプのステンレス鋼管の主な違いは、組成と微細構造にあります。 二相ステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方からなる二相材料であり、優れた耐食性と高強度を兼ね備えています。 二相ステンレス鋼管は、他のステンレス鋼種と比較して、耐応力腐食割れ、孔食、隙間腐食に対して優れた耐応力腐食性を有します。 また、より高い機械的強度を示すため、強度と耐食性が重要な要求の厳しい用途に適しています。 さらに、二相シームレスステンレス鋼管により溶接性と成形性が向上し、製造と設置が容易になります。 全体として、シームレス ステンレス鋼パイプのユニークな二相構造と特性により、耐久性と耐食性が最重要視される石油およびガス、化学処理、海洋および海洋用途などの業界で好まれる選択肢となっています。

二相継目無ステンレス鋼管は、通常、熱間押出または回転穿孔と呼ばれるプロセスを通じて製造されます。 製造プロセスの簡単な概要は次のとおりです。

• 原材料の選択: 高品質の二相ステンレス鋼のビレットまたはインゴットは、化学組成と機械的特性に基づいて慎重に選択されます。
• 加熱: 選択されたビレットは、通常は誘導加熱または電気抵抗加熱を使用して、制御された環境で適切な温度まで加熱されます。
• 穿孔/押出: 加熱されたビレットは、マンドレルまたは穿孔ツールを使用して穿孔または押出されて、中空管が作成されます。 このプロセスは、回転穿孔や熱間押出などのさまざまな技術を使用して実行できます。
• サイジングと仕上げ: 次に、最初のチューブを一連のサイジング ロールまたはサイジング マシンに通して、希望の寸法と表面仕上げを実現します。 パイプの品質を向上させるために、矯正、熱処理、酸洗いなどの追加のプロセスが実行される場合があります。
• 冷間加工 (オプション): 場合によっては、パイプの寸法精度や機械的特性をさらに高めるために、冷間引抜きや冷間ピルジリングなどの冷間加工プロセスが行われる場合があります。
• 最終検査とテスト: 完成した二相継目無ステンレス鋼管は、厳格な検査とテストを受けて、必要な規格と仕様を満たしていることを確認します。 これには、非破壊検査 (超音波検査など) や寸法検査が含まれる場合があります。
• 梱包と配送: パイプは輸送中に保護するために慎重に梱包され、顧客または販売店に配送されます。

全体として、二相継目無ステンレス鋼管の製造プロセスには、最終製品の最高の品質と性能を確保するためにいくつかのステップが含まれます。 精度、熱処理、および厳格な品質管理措置を組み合わせて、さまざまな業界や用途の特定の要件を満たします。

はい、二相継目無ステンレス鋼管は溶接できますが、慎重な検討と適切な溶接技術が必要です。 二相ステンレス鋼材料は、オーステナイト相とフェライト相の両方からなる二相微細構造を有しており、これが独特の特性をもたらします。

二相ステンレス鋼パイプを溶接する場合、材料の耐食性や機械的特性への悪影響を避けるために、入熱のバランスを維持し、金属間相の形成を制御することが重要です。 亀裂のリスクを軽減し、全体的な溶接品質を向上させるために、場合によっては予熱および溶接後の熱処理が必要になる場合があります。

溶接を確実に成功させるには、二相ステンレス鋼用に特別に設計された溶加材を使用することをお勧めします。 これらの金属フィラーは通常、二相微細構造に適合するバランスの取れた組成を持ち、適切な耐食性を提供します。

さらに、溶接欠陥のリスクを最小限に抑え、健全な溶接を達成するには、入熱の制御、適切なパス間温度の維持、適切なシールドガスの使用などの適切な溶接手順に従う必要があります。

二相シームレスステンレス鋼パイプを使用して作業する場合は、経験豊富な溶接専門家に相談するか、ステンレス鋼パイプのサプライヤーまたは業界標準が提供する溶接ガイドラインと仕様を参照して、最適な結果を得るために適切な溶接手順に従っていることをお勧めします。

二相シームレスステンレス鋼パイプは、業界要件への準拠を保証するために、さまざまな品質規格の認証を受けることができます。 二相ステンレス鋼パイプの一般的に認められている認証には次のようなものがあります。

• ASTM A790/A790M: この仕様は、一般的な腐食サービスおよび高温用途向けのシームレスおよび溶接二相ステンレス鋼パイプを対象としています。 この規格に準拠することで、材料が特定の化学組成、機械的特性、および試験要件を満たしていることが保証されます。
• EN 10216-5: この欧州規格は、二相ステンレス鋼で作られたものを含むシームレスステンレス鋼管の技術的な納入条件を指定します。 パイプの寸法、公差、機械的特性について説明します。
• NORSOK MDS D45: この認証はオフショア石油およびガス業界に固有であり、過酷な環境で使用される二相ステンレス鋼パイプの要件を設定します。 これにより、材料が耐食性、機械的特性、溶接適合性の厳しい基準を満たしていることが保証されます。
• PED 2014/68/EU: 圧力機器指令は、欧州連合内のパイプを含む圧力機器に対する必須の認証です。 この指令に準拠することで、二相ステンレス鋼管が安全性、設計、製造基準を満たしていることが保証されます。
• ISO 9001: この認証は、メーカーが品質管理システムを導入し、一貫したプロセスに従って、二相シームレスステンレス鋼管を含む自社製品の信頼性と品質を確保していることを証明します。

特定の認証を取得できるかどうかは、メーカーや二相シームレスステンレス鋼管の用途によって異なる場合があることに注意することが重要です。 購入者は、サプライヤーが提供する認定を確認し、プロジェクト要件と業界標準を満たしていることを確認する必要があります。

二相ステンレス鋼は、他の多くのステンレス鋼グレードと比較して高い強度を備えています。 オーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の両方の望ましい特性を兼ね備えており、優れた機械的特性を備えた材料が得られます。

降伏強さの点では、二相ステンレス鋼は一般に 304 や 316 などのオーステナイト系ステンレス鋼よりも高い値を示します。二相ステンレス鋼の降伏強さは、特定のグレードに応じて 450 ～ 620 MPa (65,000 ～ 90,000 psi) の範囲になります。

同様に、二相ステンレス鋼は通常、オーステナイト系ステンレス鋼と比較して引張強度が高くなります。 二相ステンレス鋼の引張強さは、グレードに応じて 620 ～ 880 MPa (90,000 ～ 130,000 psi) の範囲になります。

二相ステンレス鋼は強度が高いため、より高い構造的完全性と機械的応力に対する耐性が必要な用途に適しています。 これにより、配管システムでより薄い壁を使用できるようになり、耐久性と性能を維持しながら重量とコストを削減できます。

ただし、二相ステンレス鋼の強度は、特定の合金組成と熱処理によって異なる可能性があることに注意することが重要です。 二相ステンレス鋼グレードが異なれば強度レベルも異なる場合があるため、特定の二相ステンレス鋼グレードの正確な強度特性を判断するには、メーカーが提供する技術仕様とデータシートを参照することが重要です。

二相シームレスステンレス鋼管は幅広い用途で優れた性能を発揮しますが、考慮すべき制限事項がいくつかあります。

制限の 300 つは、高温で脆化する可能性があることです。 二相ステンレス鋼は、特定のしきい値を超える温度、通常は約 400 ～ 572°C (752 ～ XNUMX°F) にさらされると、靭性と延性が低下することがあります。 これは機械的特性に影響を与える可能性があり、高温用途では慎重な考慮が必要になる場合があります。

さらに、二相ステンレス鋼は、特定の環境では応力腐食割れ (SCC) が発生しやすいです。 海水や塩化物が豊富な溶液などの塩化物を含む環境は、SCC のリスクを引き起こす可能性があります。 したがって、二相ステンレス鋼の特定の環境との適合性を評価し、適切なグレードの選択や腐食防止戦略の実施などの適切な措置を講じることが重要です。

さらに、二相ステンレス鋼は極低温条件下では靱性が低下する可能性があるため、極低温を必要とする用途には適さない場合があります。 このような用途に対する二相ステンレス鋼の適合性を検証し、必要に応じて代替材料を検討することが重要です。

全体として、二相シームレスステンレス鋼管は優れた耐食性、高強度、耐久性を備えていますが、その適合性を確保し、潜在的な制限や制限を軽減するには、特定の動作条件、環境要因、用途要件を評価することが不可欠です。 さまざまな用途での二相ステンレス鋼パイプの使用に関して十分な情報に基づいた決定を下すには、ステンレス鋼の専門家に相談し、業界標準とガイドラインに従うことをお勧めします。