ゲージ用高輝度精密ステンレス鋼管
高輝度精密ステンレス鋼管の製品説明
ブライト精密管は、表面に油を塗った継目無鋼管の一種で、熱間圧延継目無鋼管よりもはるかに精密です。 このチューブは細部まで細心の注意を払って精密に作られており、さまざまな用途に最適です。
当社のブライト精密チューブは、優れた耐食性と耐久性を備えた高品質のステンレス鋼で作られています。 クロムやニッケルなどの特定の元素の混合物で構成されており、優れた強度と耐酸化性を実現しています。
当社の Bright Precision Tube の際立った特徴の XNUMX つは、その完璧な表面仕上げです。 チューブには細心の注意を払った研磨プロセスが施され、滑らかで光沢のある外観が得られます。 これにより、製品の美しさが向上するだけでなく、掃除やメンテナンスも容易になります。
ステンレス鋼製品の調達に関しては、信頼できるシームレスステンレス鋼パイプのサプライヤーと提携することが重要です。 当社は、最高の業界基準を満たす一流の製品を提供することに誇りを持っています。 当社のステンレス鋼に関する専門知識と顧客満足への献身により、お客様のあらゆるステンレス鋼チューブの要件を満たす理想的な選択肢となります。
光輝精密ステンレス鋼管の仕様
| GRADE | 15Cr | 5115 | SCR415 | 15CR3 |
| 20Cr | 5120 | SCR420H | 20CR4 | |
| 30Cr | 5130 | SCR430 | 28CR4 | |
| 35Cr | 5132 | SCR430H | 34CR4 | |
| 40Cr | 5140 | SCR440 | 41CR4 | |
| 12クロモリ | A-387CR | A-387CR | 13CrMo44 | |
| 15クロモリ | 41.494.18 | 4125 | 16CrMo44 | |
| 20クロモリ | 4125 | 4130 | 20CrMo44 | |
| 25クロモリ | 4130 | SCR420H | 25CrMo4 | |
| 30クロモリ | SCR420H | 4140 | 34CrMo4 | |
| 35クロモリ | 4140 | 4140 | 42CrMo4 | |
| 42クロモリ | A-387CR |
| 材料 | |
| ASTM | A53,A283,A106-A,A179-C,A214-C,A192,A226,A315,A106-B,A178,A210 |
| GB | Q195,Q235,Q275,10#,15#20#，20G |
| JIS | STPG38,STS38,STB,30,STS42,STB42STB35 |
| DIN | ST33,ST37,ST35.8,ST42,ST45-8,ST52 |
光輝精密ステンレス鋼管の種類
ステンレス鋼ゲージ用高輝度精密チューブには、さまざまな用途や要件に合わせてさまざまなオプションが用意されています。 利用可能な一般的なタイプには次のようなものがあります。
このタイプの精密継目無ステンレス鋼管は、製造後に光輝焼鈍処理を施し、表面仕上げを改善し、スケールや変色を除去します。 高い耐食性と美観で知られています。
研磨された精密チューブは鏡のような表面を実現するために細心の注意を払って仕上げられています。 これらは、装飾用途や厳格な清浄度基準を必要とする産業など、見た目に魅力的で衛生的な仕上げが求められる用途に最適です。
電解研磨は、ステンレス鋼管の耐食性と平滑性を向上させる特殊な表面処理です。 電解研磨された精密チューブは、耐孔食性、耐汚染性、微生物付着性に優れており、製薬、食品加工、医療機器などの業界に適しています。
サテン仕上げのステンレス鋼パイプサテン仕上げの精密チューブは、機械研磨技術によって実現される滑らかでつや消しの外観を持っています。 このタイプの仕上げは、視覚的に魅力的で耐久性のある表面を提供するため、建築、家具、自動車用途で人気があります。
ミル仕上げの精密チューブは、追加の表面処理を行わずに、製造プロセスで生成された表面の外観を維持します。 これらは、表面の外観が主な関心事ではなく、チューブの機械的特性と機能に重点が置かれる用途でよく使用されます。
これらは、利用可能なさまざまなタイプの高輝度精密管のほんの一例です。 ステンレス鋼パイプのサプライヤーは、提供する特定のオプションに関する詳細情報を提供することで、顧客が意図する用途に最適なタイプを選択できるようにします。
光輝精密ステンレス鋼管の製造工程
Bright Precision Tube の製造プロセスにはいくつかのステップが含まれます。
このプロセスは、丸い鋼ビレットに穴を開けて中空管を作成することから始まります。 この穿孔プロセスにより、一貫した正確な内径が保証されます。
多孔管は、酸溶液に浸漬して表面のスケール、錆、または不純物を除去する酸洗いプロセスを受けます。 このステップにより、きれいで滑らかな表面仕上げが保証されます。
次に、酸洗された管は圧延機にかけられ、そこで一連の圧延スタンドを通過して直径が減少し、所望の壁厚が得られます。 この圧延プロセスにより、チューブに機械的強度が与えられます。
圧延後、チューブの寸法が注意深く測定され、指定された要件を満たしていることが確認されます。 このステップにより、チューブが正確な寸法を持ち、必要な公差に適合することが保証されます。
チューブが寸法測定に合格すると、顧客への納品の準備が整います。 Bright Precision Tube は梱包されてステンレス鋼サプライヤーまたは顧客に直接出荷され、さまざまな用途ですぐに使用できます。
信頼できるステンレス鋼管のサプライヤーとして、当社はさまざまな用途に高品質の光輝精密管を提供することに尽力しています。 当社の幅広い製品は、高度な生産プロセスと厳格な品質管理手段を使用して製造されています。 Huaxiao シームレス ステンレス鋼管サプライヤーは、業界における専門知識と経験により、当社のステンレス鋼管が最高の性能と耐久性の基準を満たしていることを保証します。
光輝精密ステンレス鋼管の特長
明るい精密ステンレス鋼管には、いくつかの独特の特徴があります。
精密ブライトチューブの内壁と外壁には酸化層がなく、優れた耐食性を確保し、汚染や不純物のリスクを最小限に抑えます。
高精度ブライトチューブの製造プロセスでは、厳密な寸法公差が保証され、正確で正確なチューブ寸法が得られます。 この特性は、正確な測定が必要なアプリケーションにとって非常に重要です。
精密なブライトチューブは滑らかで磨かれた表面を誇り、美的魅力を高め、高品質な外観を提供します。 完璧な仕上げにより、掃除やメンテナンスも簡単になります。
非の打ちどころのない製造プロセスと酸化物のない表面により、精密ブライトチューブは並外れた強度を示し、漏れや構造的破損を起こすことなく高圧環境に耐えることができます。
高精度のブライトチューブは冷間曲げでも形状と完全性を維持するため、チューブシステムの柔軟性と適応性が必要な用途に適しています。
精密ブライトチューブはフレアや平坦化に対して優れた耐性を示し、構造の完全性を確保し、さまざまな成形プロセス中に亀裂や変形の形成を防ぎます。
ステンレス鋼管のサプライヤーとして、当社はこれらの注目すべき特性を備えた精密光輝管を幅広く提供しています。 当社の製品を調べて、特定の用途向けの高精度高輝度管の卓越した機能を活用するには、お問い合わせください。
光輝精密ステンレス鋼管の応用
自動車産業
自動車業界は光沢のある精密ステンレス鋼パイプの主要消費者であり、ホイールや車軸などの主要コンポーネントはこれらの材料を使用して製造されています。 これらの光沢のある精密ステンレス鋼パイプは、高い強度、耐久性、寸法精度を備えており、自動車分野の厳しい要件を満たすために不可欠です。 信頼性の高い性能と精密なエンジニアリングにより、高輝度精密ステンレス鋼管は車両の全体的な性能、安全性、効率性に貢献します。 ステンレス鋼パイプのサプライヤーは、自動車業界の厳しい要件を満たす高品質で信頼性の高い製品を提供する上で重要な役割を果たしています。
航空宇宙産業
航空宇宙産業は、胴体、着陸装置、翼などの航空機部品の製造に精密鋼管に大きく依存しています。 これらの重要な部品は、航空機の安全性と性能を確保するために、卓越した精度、信頼性、耐久性を必要とします。 評判の良いステンレス鋼管サプライヤーから供給される精密鋼管は、これらの厳しい要件を満たす上で重要な役割を果たします。 高い強度、寸法精度、極限状態への耐性により、精密鋼管は航空宇宙システムの全体的な効率、安定性、構造の完全性に貢献します。 信頼できるステンレス鋼管サプライヤーと提携することで、航空宇宙産業は、業界の厳しい基準と仕様を満たす最高品質の精密鋼管を入手できます。
医療産業
医療分野では、その高い精度と強度により、精密鋼管がさまざまな用途に使用されています。 これらのチューブは、手術器具、医療インプラント、流体移送システムの製造に広く使用されています。 医療業界では、厳格な品質および性能基準を満たすコンポーネントが必要であり、精密鋼管は必要な特性を備えています。 寸法精度、耐久性、耐食性に優れており、医療用途に最適です。 医療業界は、評判の高いステンレス鋼管のサプライヤーと提携することで、医療機器や医療機器の特定の要件を満たす高品質の精密鋼管を確実に入手できます。 これらのチューブは、医療専門家と患者の両方に信頼性が高く効率的なソリューションを提供することで、医療の進歩に貢献します。
建設業
鋼管はクレーン、ブルドーザー、掘削機などの建設機械において重要な役割を果たしています。 これらの堅牢なチューブは、極端な気象条件を含む建設現場で遭遇する厳しい条件に耐えるように設計されています。 高品質の鋼管を利用することで、建設機械メーカーは機械の構造的完全性と耐久性を確保できます。 建設機械に使用される鋼管は、重量比強度、耐食性、靭性に優れており、重荷重、衝撃、過酷な環境に耐えることができます。 信頼できるステンレス鋼管のサプライヤーは、業界の規格と仕様を満たす必要な鋼管を建設機械メーカーに提供し、機器の安全性と性能を保証します。 鋼管はその多用途性と信頼性により、建設プロジェクトの効率と生産性に貢献し、建設業界で使用される機器の全体的な品質と寿命を向上させます。
よくある質問
精密鋼管の利点:
- 精密鋼管には、他の材料に比べていくつかの利点があります。 強度と軽量化が図られているため、メーカーはより小型、コンパクト、耐久性、耐圧性に優れた製品を作成できます。 精密鋼管の納期が短縮されることで、メーカーと顧客の時間と費用の両方が節約されます。
- 精密鋼管はコスト効率が高く、大量生産に適しています。 代替材料と比較して、これらのチューブは寿命が長く、メンテナンスの必要性が少ないため、メンテナンスの課題に直面している業界にとって魅力的な選択肢となっています。
精密鋼管を使用するデメリット:
精密鋼管には多くの利点がありますが、考慮すべき欠点もいくつかあります。
- 高コスト: 精密鋼管はチタンやステンレス鋼などの材料よりは安価ですが、炭素鋼よりは高価です。
- 限られた種類のオプション: 炭素鋼と合金鋼には幅広いオプションがありますが、ステンレス鋼やその他の特殊材料の選択はさらに限られています。
- 形状の範囲が限られている: 精密鋼管には、円形、角形、六角形などさまざまな形状がありますが、ステンレス鋼の場合は主に円形に限定されます。
これらの欠点にもかかわらず、精密鋼管は、強度、耐久性、効率性の独自の組み合わせにより、依然として多くの用途で好まれる選択肢です。 これらは自動車、航空宇宙、医療、建設などのさまざまな業界で広く使用されており、その利点は限界を上回ります。 Huaxiao ステンレス鋼管サプライヤーは、業界標準と顧客の要件を満たす高品質の精密鋼管を提供できます。
焼き戻し脆化とは、精密光沢管を焼入れ後450～600℃の温度範囲で長時間加熱してマルテンサイト組織にしたり、650℃から350℃まで徐冷したりすると脆くなる現象をいいます。焼戻し後600℃、または350℃で焼戻し後650～650℃の範囲で焼戻しした場合。 この温度範囲内で長時間加熱すると、精密光輝管が脆化する可能性があります。 しかし、脆化した20#精密鋼管を650℃に再加熱して急冷すると靭性が回復するため、「可逆焼戻し脆化」とも呼ばれます。 高温焼戻し脆化は、精密光沢管における靭性から脆性への転移温度の上昇を特徴とします。 高温焼戻し脆化の深刻さは、一般に、靭性状態と脆性状態の間の「靭性-脆性」転移温度 (ΔT) の差によって表されます。 高温焼戻し脆化が深刻であればあるほど、精密光沢管で観察される粒界破壊の割合が高くなります。
精密ブライトチューブ内の元素は、高温焼戻し脆化に影響を与える可能性があります。 一部の元素は脆化を促進することが知られていますが、その他の元素は脆化の重症度を軽減するのに役立ちます。 ここではいくつかの例を示します。
- リン (P): 鋼中のリン含有量が高くなると、焼き戻し脆化に対する感受性が増加する可能性があります。
- ヒ素 (As): ヒ素は、鋼の焼き戻し脆化を促進する可能性があるもう XNUMX つの元素です。
- アンチモン (Sb): リンやヒ素と同様に、アンチモンも焼き戻し脆化のリスクを高める可能性があります。
- ビスマス (Bi): ビスマスは焼き戻し脆化を緩和する効果があり、特定の鋼組成における焼き戻し脆化の深刻さを軽減します。
- シリコン (Si): シリコンは鋼の焼き戻し脆化に対する耐性を向上させることが知られています。
- マンガン (Mn): マンガンも、焼き戻し脆化の深刻度を軽減するのに良い影響を与える可能性があります。
- 炭素 (C): 鋼中の炭素含有量は焼き戻し脆性に影響を与える可能性がありますが、その影響は存在する他の合金元素によって異なります。
ステンレス鋼パイプのサプライヤーにとって、高温焼戻し脆化のリスクを最小限に抑え、機械的特性が望ましい要件を確実に満たすように、精密光沢管の組成を慎重に制御することが重要です。
精密光輝管の高温焼戻し脆化を軽減するには、いくつかの対策を講じることができます。
合金の選択: 焼き戻し脆化に対する感受性が低い合金組成を選択することが効果的です。 ビスマスやシリコンなどの元素は脆化を軽減するのに役立ちますが、リン、ヒ素、アンチモンのレベルを下げると有益です。
熱処理の最適化: 焼き入れや焼き戻しなどの適切な熱処理プロセスは、焼き戻し脆化のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。 冷却速度と焼き戻し温度を特定の合金の推奨範囲内に制御すると、材料の耐脆化性を向上させることができます。
冷却方法: 焼き戻しプロセス後に水焼入れや空冷などの急速冷却技術を採用すると、脆化の程度を軽減できます。
不純物の削減: 原材料と精製プロセスを厳密に管理することで、焼き戻し脆化の原因となる不純物の存在を最小限に抑えることができます。
溶接後の熱処理: 溶接が含まれる場合、適切な溶接後の熱処理を適用すると、脆化の影響を緩和し、材料の靭性を回復することができます。
微細構造の制御: 適切な合金化と熱処理によって微細構造を最適化すると、焼き戻し脆化に対する耐性が向上します。
精密光沢管の高温焼戻し脆化を確実に効果的に軽減するには、ステンレス鋼パイプのサプライヤーや材料の専門家に相談し、業界標準やガイドラインに従うことが重要です。
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