ステンレス鋼製造におけるレーザー切断とその精度

1. 精度と精度

ステンレス鋼の製造におけるレーザー切断の主な利点の 0.1 つは、その精度です。レーザー切断では、XNUMX mm という非常に厳しい許容誤差を実現できます。このレベルの精度は、航空宇宙、自動車、医療機器製造などの業界では不可欠です。これらの業界では、わずかな誤差でも製品の故障につながる可能性があります。

• 高精度： レーザー切断は、厳密な寸法精度ときれいなエッジを提供し、二次プロセスの必要性を減らします。
• 複雑なデザイン: この技術により、従来の切断方法では実現が困難または不可能であった複雑で入り組んだパターンを簡単に処理できます。

2. スピードと効率

プラズマ切断やウォータージェット切断などの従来の切断技術と比較すると、レーザー切断は大幅に高速です。速度と精度の組み合わせにより、大量のステンレス鋼部品を迅速かつ効率的に処理できるため、製造業者のリードタイムが短縮されます。

• 生産速度の向上: 切断時間が短縮され、プロジェクトのターンアラウンドが迅速化されます。
• 無駄を最小限に抑える: 集中したレーザービームにより材料の無駄が最小限に抑えられ、プロセスの効率が向上します。

3. 材料厚さの多様性

レーザー切断は、幅広い厚さの材料に対応できる汎用性を備えています。薄いシートでも厚いステンレス鋼板でも、レーザー切断プロセスでは切断品質を損なうことなく一貫した結果が得られます。

• 薄いシート: 建築コンポーネントなどの詳細な設計を必要とするアプリケーションに最適です。
• 厚板: レーザー切断は、最大 20 mm の厚さのステンレス鋼板を正確に処理できるため、構造部品などの産業用途に適しています。

4. 熱影響部（HAZ）の縮小

プラズマ切断や酸素燃料切断などの従来の切断方法では、多くの場合、大きな熱影響部 (HAZ) が発生し、材料の機械的特性が変化する可能性があります。これは、耐腐食性の維持が重要なステンレス鋼の製造では特に問題となります。一方、レーザー切断では HAZ がはるかに小さいため、ステンレス鋼が本来の特性を維持できます。

• 小型HAZ: 集中したレーザービームにより熱の影響を受ける領域が縮小され、ステンレス鋼の強度と耐腐食性が維持されます。
• 材料の完全性の向上: 熱による歪みが減少することで、材料の構造的完全性が維持されます。

5. きれいで滑らかなエッジ

ステンレス鋼のレーザー切断の最も顕著な利点の 1 つは、きれいで滑らかなエッジが生成されることです。機械的な切断方法とは異なり、レーザー切断ではバリや欠陥がほとんどまたはまったく残らないため、研磨やサンディングなどの二次仕上げプロセスの必要性が減ります。

• 必要最小限の仕上げ: きれいなカットにより後処理が減り、時間とコストの両方を節約できます。
• 美的品質: 装飾的なステンレス鋼パネルや家具などの用途では、滑らかなエッジにより見た目に美しい仕上がりが得られます。