圧延技術がステンレス鋼の強度に与える影響

熱間圧延：延性の向上、強度の低下

熱間圧延は、より高い延性が求められる場合に有利であり、ステンレス鋼をさまざまな形状に簡単に成形できます。ただし、熱間圧延ステンレス鋼は高温で製造されるため、冷間圧延製品に比べて全体的な強度が低くなる傾向があります。高温により金属の粒子が再結晶化して成長するため、延性は向上しますが、引張強度は低下します。

熱間圧延の利点:

• 延性と作業性が向上しました。
• 大規模生産や構造部品に適しています。
• 冷間圧延に比べて生産コストが低くなります。
• 厚い鋼板や鋼板の製造に最適です。

熱間圧延の限界:

• 引張強度と硬度が低い。
• 表面仕上げは粗めです。
• 寸法精度が限られています。

冷間圧延：強度と表面品質の向上

冷間圧延により、ステンレス鋼の機械的特性が大幅に向上します。このプロセスによりひずみ硬化が導入され、材料の引張強度と硬度が向上します。その結果、冷間圧延ステンレス鋼は、高強度と滑らかな表面仕上げが不可欠な用途に適しています。

冷間圧延ステンレス鋼の強度の向上は、圧延プロセス中に生成される転位によってもたらされます。これらの転位は金属構造内の原子の動きを妨げ、応力下で材料が変形しにくくなります。

冷間圧延の利点:

• ひずみ硬化により引張強度と硬度が向上。
• 優れた表面仕上げと寸法精度。
• 希望の厚さをより正確に実現します。
• 変形に対する耐性が強化されました。

冷間圧延の限界:

• 熱間圧延に比べて延性と加工性が低下します。
• 追加の処理手順により生産コストが高くなります。
• より薄いシートとコイルの製造に限定されます。

圧延技術に加えて、熱処理プロセスはステンレス鋼の機械的特性をさらに変更する上で重要な役割を果たします。焼きなましなどの熱処理は、冷間圧延によって誘発される内部応力を緩和し、延性を改善し、耐腐食性を高めるためによく使用されます。

冷間圧延後の焼鈍: 冷間圧延ステンレス鋼は、ひずみ硬化により脆く硬くなることがあります。延性を回復するために、製造業者は鋼材を特定の温度まで加熱し、その後ゆっくり冷却する焼きなまし処理にかけることがよくあります。この処理により、粒子が再結晶化して、強度をあまり犠牲にすることなく、材料の靭性が向上します。